Производство газобетона своими руками как бизнес

Сегодня строительная сфера является одним из наиболее перспективных направлений для построения и развития бизнеса.

Предприниматели из России, Узбекистана, Казахстана и многих других стран мира все чаще задумываются о бизнесе на производстве газобетонных блоков.

Однако многие не знают, насколько развита эта сфера, и боятся вкладывать свои денежные средства в прибыльное дело.

В данной статье мы постараемся раскрыть все нюансы бизнеса на газобетоне.

Важно!

Если вы плохо знакомы с таким материалом, как газоблок, рекомендуем прочитать общую информацию о нем в энциклопедии «Википедия»: 

Неавтоклавный газобетон — это ячеистый материал, который отвердевает в естественных условиях, то есть без избыточного давления и воздействия высокой температуры…

Читать дальше

Бизнес на газобетоне с каждым годом набирает все большую популярность.

Это обусловлено тем, что спрос на газоблоки постоянно растет: за последние 8 лет спрос на этот материал увеличился в 14 раз! Кроме того, чтобы запустить собственное производство, вам не потребуются большие денежные вложения. И даже если у вас на руках нет полной суммы, лизинговые компании всегда идут навстречу начинающим предпринимателям.

Подробнее о бизнесе на газобетона смотрите в видео:

Краткое описание технологии производства газоблоков

Далее коротко расскажем, из каких этапов состоит производство неавтоклавного газобетона:

1. В смесителе происходит замешивание цемента, песка, воды и добавок. В конце в полученную смесь добавляется алюминиевая суспензия (смесь алюминиевой пудры, воды и синтетического моющего средства).

2. Затем смесь выливается в формы (заливка происходит до половины).

3. Потом эта смесь, как тесто на дрожжах, поднимается немного выше верхней границы формы. Сверху образуется горбушка, которая затем срезается и отправляется на переработку.

4. Когда массив немного застынет, его режут на блоки и оставляют до полного твердения.

5. После полного застывания блоки перекладывают на поддон и отправляют на склад.

Важно соблюдать технологию производства: использовать качественные ингредиенты, выдерживать необходимую температуру внутри помещения, исключить сквозняки, подогревать воду. Все эти простые требования очень важны.

Немаловажную роль играет и оборудование для производства газоблоков; важна его надежность и качество. Характеристики оборудования должны соответствовать именно технологии производства газобетона. Нужны определенные формы, конфигурация смесителя и всех смешивающих органов – все это влияет на получение качественного конечного продукта. 

Более подробную информацию о производственном процессе читайте в других статьях:

Какие вложения потребуются для открытия бизнеса на производстве газоблоков?

Первое и самое важное – это затраты на покупку производственной линии. Для небольшого бизнеса с заказами до 600 кубометров газобетонных блоков в месяц вам потребуется около 1 000 000 рублей. Если же вы готовы заняться бизнесом на газобетоне более серьезно, то оптимальные вложения в оборудование составят от 2 700 000 рублей.

Второе, о чем нужно помнить – покупка сырья. Как правило, на расходные материалы выделяют около 20-30% от стоимости линии. Ниже указан примерный расход материалов для изготовления 1м³ газобетона:

Прибавим к этому затраты на электричество, зарплату рабочим и прочие непредвиденные расходы и получим около 2400 рублей. Если учитывать, что средняя цена продажи 1 кубометра газоблоков составляет 3500 рублей, то ваша чистая прибыль будет не менее 1100 рублей!

Для получения более подробной информации о стоимости оборудования, рентабельности бизнеса и сроках окупаемости свяжитесь со специалистами компании АлтайСтройМаш.

Производство газобетона: бизнес-план

Если вы планируете заняться производством газоблоков, бизнес-план (коммерческие предложение) можно запросить у специалистов компании АлтайСтройМаш. В документе подробно описаны:

• Преимущества бизнеса на газобетоне.
• Состав и стоимость производственной линии.
• Требования к производству.
• Этапы производства газобетонных блоков.
• Преимущества сотрудничества с компанией АлтайСтройМаш и др.

Видео:Производство газобетона: топ-5 советов для бизнеса с нуляСкачать

Зарабатываем на изготовлении газоблоков

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Теория: все что нужно знать о ячеистом бетоне

По плотности блоки из этого материала бывают:

• теплоизоляционные (D350-D400);
• конструкционно-теплоизоляционные (D500-D900);
• конструкционные (D900-D1200).

Стандартные размеры блоков 10*30*60 см и 20*30*60 см. Этот материал экологически безопасен, не горит, хорошо строгается, сверлится, в него легко забить скобу или гвоздь.

https://www.youtube.com/watch?v=sDjRO1N8kdk

Стоимость на блоки варьирует от 2500 до 4500 рублей за один кубический метр (зависит от технических характеристик).

Технология изготовления газоблока

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления своими руками. Варианты составов. Пропорции

Способ изготовления этого материала простой: все составляющие смешиваются с водой, смесь заливается в формы, где происходит реакция с газообразователем, в результате которой образуются поры и выделяется водород. На вид это похоже на брожение теста. После затвердения масса нарезается на блоки.

Далее возможны два варианта:

1. для того, чтобы получить автоклавный газобетон, материал закаляется в автоклаве паром;
2. чтобы получить неавтоклавный бетон, материал высушивается путем подогрева.

Бизнес на производстве газоблоков

Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Установка для производства в домашних условиях

Независимо от объема производства понадобится:

• помещения;
• линия по производству газобетона с нуля;
• наемные рабочие.

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

• дозаторы для сыпучих материалов и воды;
• смеситель-активатор и смеситель для газобетона;
• формы;
• передвижные поддоны для форм;
• устройство для резки.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Стационарная мини-линия

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников.
Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства — поставки сырья. Важно найти надежных поставщиков в своем регионе.

Бизнес план

Первое, что необходимо определить — цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона  в домашних условиях:

• до 10 м3 в день — примерно 200 тысяч рублей;
• 25-30 м3 в сутки — 370-450 тысяч рублей;
• 75-150 м3 с сутки — от 2-х миллионов рублей.

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Промышленное производство автоклавных газоблоков на заводе

1. цемент (250 кг) — 1000 р;
2. наполнители — 180 р;
3. вода;
4. алюминиевая пудра и другие добавки — 150 р.

Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 — 100 — 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др.

Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей. Минимальная цена за куб газобетонных блоков — 2500 рублей. Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).

Скачать бизнес-план от компании «МЕТЕМ».

Краткое содержание:

• Параметры производства
• Расход сырья на 1м3 продукции
• Все расходы
• Доход от продаж
• Прибыль

Видео:Производство Газоблоков как бизнес идеяСкачать

Бизнес план производства газобетона

• С чего начать бизнес по производству газобетона
• Какое оборудование выбрать для производства газобетона
• Сырье, используемое при производстве газобетона
• Технология  изготовления газобетонных блоков
• Персонал
• Сбыт
• Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков
• Сколько денег надо вложить на старте бизнеса
• Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона
• Какие документы нужны для открытия
• Система налогообложения
• Разрешения для открытия

Как организовать мини производство газобетона в нынешних реалиях, и стоит ли вообще лезть в эту нишу при нынешней конкуренции, ведь малое предприятие не сможет «выжить» при таких же ценах на свою продукцию как флагманы этой ниши, а большое требует колоссальных капиталовложений. Давайте попытаемся разобраться в этом вопросе.

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м.

в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб.  Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства.

Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии.

Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

• вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
• портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
• наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
• ускоритель твердения,
• каустическая сода
• газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья  в вашем регионе.

Технология  изготовления газобетонных блоков

Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:

1. подготовка форм,
2. подготовка газобетонного раствора,
3. заливка массивов,
4. резка газобетонного массива,
5. тепловая обработка,
6. разборка массива на отдельные блоки.

Персонал

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемы сырья, но и и количество рабочих мест.

При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне.

Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

https://www.youtube.com/watch?v=Eia9jzbiCEM

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг – 1000 руб.), песок (300 кг. – 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.

) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более.

Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 – 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

• Итого: 60 000-125 000 рублей.
• Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
• Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
• Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

• учредительные и регистрационные документы;
• договор аренды помещения;
• копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

(7 3,00

Видео:Как открыть бизнес на производстве пеноблоков./ Как заработать?/Я расскажу как!Скачать

Бизнес по производству газобетона

Газобетон используется в качестве строительного материала при возведении жилых и коммерческих помещений. Основное преимущество данного материала заключается в том, что бетонные блоки формируются и затвердевают до того, как они доставляются на рабочую площадку.

Во время производства газообразный водород образует пустоты в бетоне, таким образом аэрируя блок. Газобетон занимает основную долю на мировом рынке производства строительных материалов, что делает его очень выгодным для производства.

Он занимает более 75% рынка производства бетонных блоков благодаря своим размерам, простоте производства и широкому использованию в строительстве.

Если вы решите организовать бизнес по производству газобетона, прежде всего вам потребуется площадь для производства. Производство газобетона своими руками — очень сложный процесс, который не подходит для домашних условий.

В любом случае вам потребуется организовать завод или мануфактуру. Для крупного завода (объем производства 300 000 м3 в год) требуется логистически выгодное место площадью от 25 000 до 30 000 м2.

В идеале участок должен быть шириной около 150 м и длиной 200 м.

https://www.youtube.com/watch?v=rtlPpgQa2Jg

Производственный цех должен иметь площадь около 6000 м2 и высоту от 9 до 12 метров. Непосредственно рядом с залом производства должны находиться бункеры для песка, обожженной извести и цемента. Хранилища должны быть достаточно просторными, чтобы в них можно было разместить сырье, как правило, для двух-трех ежедневных производств в течение 24 часов.

Бюджет бизнеса по производству газобетона

Инвестиции в газобетонную фабрику, включая строительство и инфраструктурные мероприятия, составляют от 5 до 20 миллионов рублей. Региональные рынки в России почти не снабжены газобетоном должного качества, поэтому у вас всегда будет достаточный спрос на продукцию.

Для удовлетворения этого спроса заводу потребуется работать круглосуточно в течение как минимум 300 календарных дней в году. При условии, что затраты на сырье и продажные цены основаны на рыночных и общих показателях, окупаемость инвестиций всего завода можно прогнозировать примерно через 38–48 месяцев.

Этот факт поможет вам сориентироваться в размерах кредитования для вашего бизнеса.

Учитывая относительно низкие объемы инвестиций и высокую производительность, эффективность технологического процесса и длительный экономический срок службы газобетонного завода, один кубический метр газобетона практически ничего не стоит. Таким образом, вы сможете получать высокие проценты с продаж готового строительного материала.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

Автоклавный газобетон — это негорючий цементный строительный материал на основе извести, который выходит на новые мировые рынки. В нашей стране аэрированные технологии разрабатываются около 40 лет.

С каждым годом технические навыки производства становятся все более и более совершенными.

Газобетон обладает характеристиками легкой объемной плотности, хорошими теплоизоляционными свойствами и звукопоглощением, определенной прочностью и технологичностью.

Преимущество данного материала заключается в том, что он обеспечивает всестороннее использование промышленных отходов, обуздывает загрязнение окружающей среды, создавая социально-экономические выгоды.

Газобетон является идеальной альтернативой традиционным глиняным кирпичным стенам.

Это легкий строительный материал, полученный в автоклаве из смеси кремнистых материалов, таких как молотый песок или летучая зола, и связующего вещества, такого как портландцемент или известь.

Блоки из газобетона одинаково подходят для жилищного строительства, многоэтажных зданий, коммерческого и промышленного производства. Автоклавный газобетонный сектор строительной промышленности в настоящее время находится в фазе огромного цикла роста. При производстве газобетон сокращает использование дополнительного материала и сводит к минимуму отходы и загрязнение.

Преимущества производства газобетона

Основными преимуществами автоклавного газобетона по сравнению с другими облицовочными материалами являются его хорошее отношение прочности к весу, его подвижность и огнестойкость.

В ближайшее время в автоклавной промышленности произойдет феноменальный рост. По оценкам, к 2025 году около 66% населения мира будет проживать в городских районах на 7% земель, что означает, что урбанизация будет происходить на небольшой части земли.

Это потребует более высоких зданий и использования высокопрочного газобетона.

План закупки сырья для газобетона

Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевой пудры или пасты и воды. Технические требования, предъявляемые к сырью на современном заводе, очень высоки.

Песок, который точно соответствует спецификациям дизайна смеси, практически никогда не доступен. Соответственно, требуется измельчение песка и кондиционирование обратной суспензии.

Необходимые ингредиенты включают:

• Вода: 250-300 литров на кубический метр газобетона;
• Портландцемент: 260-320 кг на кубический метр газобетона;
• Наполнитель: 250-300 кг на кубический метр газобетона;
• Химические добавки: 1-3 кг на 1 м3 газобетона;
• Газообразователь: 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона.

Стоимость материалов зависит от региона и рассчитывается индивидуально.

Технология производства газобетона

Оборудование для газобетона требует высоких стандартов смешивания и дозирования заполнителей, процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.

Газобетонные установки представляют собой передовые технологические машины, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Такой подход позволяет получить комплексные решения для обеспечения высокоэффективных, оптимизированных процессов, обеспечивающих стабильное качество конечного продукта.

Процесс замешивания

Линия для производства газобетонных блоков начинается с процесса замешивания. Точно отмеренный необработанный песок и необходимое количество воды поступают в мокрую шаровую мельницу, где необработанный песок перерабатывается в песчаную взвесь. Консистенция песчаной суспензии определяется точно с точки зрения плотности песчаной суспензии и тонкости помола.

Производительность мельницы газобетона адаптирована к производственной мощности завода с учетом требуемой максимальной плотности газобетона. Сам процесс измельчения осуществляется с помощью стальных шариков. После процесса измельчения песчаную суспензию закачивают в резервуары для песчаной суспензии для хранения.

Встроенные мешалки служат для поддержания оптимальной консистенции.

Добавки к смеси

Все дополнительное сырье — известь, цемент, гипс (ангидрит) и алюминиевый порошок / паста — хранятся в соответствии с правилами техники безопасности, частично предварительно смешиваются, взвешиваются и подаются в смеситель вместе с песчаной суспензией и водой. Сам смеситель оснащен всеми необходимыми дозирующими и взвешивающими устройствами и устройством для измерения температуры. Смеситель установлен над разливочным устройством.

Подача смеси в литейную форму

Когда процесс смешивания завершен, литейное устройство подает смесь в литейную форму. При необходимости смеситель, а также разливочную трубу можно автоматически промыть водой. Промывочная вода собирается либо в резервуар для промывочной воды, либо используется для приготовления возвратной суспензии.

Ферментация

Оборудование для производства газобетона включает транспортную платформу или конвейер. Транспортная платформа перемещает заполненную литейную форму в закрытую и нагретую зону предварительного отверждения, также называемую зоной ферментации.

Из-за щелочной реакции алюминия в суспензии в соединении образуется много мелких пузырьков. В то же время торт начинает затвердевать. После времени ожидания 2,5 — 4 часа, достигается заданная сила резания.

Время ожидания зависит от температуры в зоне ферментации, а также от качества используемого сырья и выбранного рецепта.

https://www.youtube.com/watch?v=KNLSrYwQ—k

Далее форму удаляют из газобетонной массы. Эта процедура состоит из нескольких этапов. Сначала форма захватывается токарным станком и наклоняется на 90.

Затем пресс-форма с боковой пластиной, выполняющей роль несущей плиты, помещается на режущую машину. Наконец, форма автоматически снимается.

Преимущество этого метода состоит в том, что газобетонный кек остается на боковой плите и, таким образом, может проходить через отдельные станции линии разреза.

Сборка и смазка литейной формы

Пустая литейная форма транспортируется на возвратную дорожку, где вставляется боковая пластина. Затем форма наклоняется на 90, чтобы отверстие заливки находилось наверху.

Полная форма помещается на дорожку конвейера, ведущую к смесительной установке.

Необходимое смазывание формы перед ее повторным заполнением может быть выполнено вручную или автоматически с помощью новейшего поколения системы распределения масла Masa.

Линия резки

Линия резки включает в себя несколько станций, которые установлены над траншеей для сбора отходов резки. На заранее установленных рельсах машина для резки перемещает боковую пластину со свежей газобетонной массой через установку для предварительной резки.

Поскольку газобетонный блок стоит вертикально, можно использовать короткие режущие провода. Это позволяет выполнять высокоточные геометрические разрезы, соответствующие современным европейским стандартам.

Оптимальная координация отдельных компонентов обеспечивает бесперебойный и эффективный производственный процесс.

Транспортный цех и наклонный стол

В транспортном цехе боковая пластина с разрезанным газобетонным тортом размещается на наклонном столе. Газобетонная масса немедленно поворачивается на 90 и помещается на решетку для закалки. При этом боковая плита отделяется от газобетонного кека.

Боковая пластина возвращается в цех для точного формования, и на этом пути удаляется так называемый нижний вырез. Этот нижний срез также перерабатывается и возвращается в процесс изготовления газобетона. Газобетонная масса, которая находится на решетке для закалки, переносится в машину для закалки.

Когда три газобетонных блока сложены друг на друга, закалочная машина переносится на автоклавную платформу.

Автоклав

Главной причиной невозможности изготовления газобетона в домашних условиях является то, что дома нельзя установить достаточно мощный автоклав. Газобетон твердеет под давлением пара в специальных герметичных сосудах под давлением, благодаря чему достигается его конечная прочность. Давление пара составляет около 12 бар, температура около 192 С.

Процедура отверждения определена точно. Время отверждения зависит от плотности и характера открытых ячеек газобетонного кека. Обычно время отверждения составляет от 10 до 12 часов.

Различные этапы автоклавирования могут быть определены индивидуально в системе управления автоклавом. Полный процесс закалки выполняется автоматически и записывается непрерывно. Используемый пар для процесса закалки в автоклавах генерируется в паровой котельной.

Обычно для выработки пара используются паровые котлы большой мощности, работающие на газе или масле.

Транспортировка закалочной сетки

Когда процесс закалки завершен, газобетонные блоки готовы к использованию. С транспортной платформы затвердевший газобетонный блок транспортируется на откидной столик вторым транспортным заводом. Там он наклоняется на 90 С и перемещается к разделительной машине.

Разделительная машина и упаковка

В зависимости от используемого сырья газобетонные блоки иногда прилипают друг к другу. Поэтому мы рекомендуем использовать разделительную машину для закаленных блоков. Основным преимуществом является то, что деликатные продукты с низкой плотностью и малой толщиной стенок можно аккуратно отделить. По сравнению с другими системами эта процедура значительно снижает процент отказов.

После этого транспортный конвейер перемещает газобетонные блоки в устройство перемещения блоков. Высококачественный газобетонный блок требует плавного обращения.

Поэтому готовый продукт должен быть упакован таким образом, чтобы он был защищен от грязи и влаги, прежде чем он будет удален с завода.

В зависимости от концепции установки, процесс упаковки может выполняться автоматически или полуавтоматически.

Производство газобетонных блоков — бизнес-план

Необходимыми материалами являются песок, обожженная известь, портландцемент, гипс, вода и алюминиевая пудра или паста. Для производства 1 м3 автоклавного газобетона требуется около 500 кг этих материалов. За исключением алюминия, все остальные материалы должны быть под рукой в достаточном количестве и качестве.

https://www.youtube.com/watch?v=B9fr-8eUQIc

Транспортные расходы на сырье частично превышают покупную стоимость самого сырья.

Поэтому при выборе места для завода по производству автоклавного газобетона важно найти логистически оптимальное место с точки зрения расстояния от источника сырья до завода и предполагаемых мест назначения доставки готового строительного продукта. Нет готового решения для этого; каждая инвестиция должна быть индивидуально проверена и оценена.

Здесь можно добавить, что затраты на логистику сильно зависят от вида транспорта. Опыт показывает, что это судно (включая судно для канала), как правило, является наиболее экономически эффективным средством транспортировки сломанной извести.

Соблюдение законодательства и квалифицированный персонал

Машины и механическое оборудование должны соответствовать местным законодательным требованиям практически во всех регионах продаж.

Это относится к безопасности на рабочем месте, защите окружающей среды, энергоэффективности и используемой технологии строительства.

Кроме того, строительные изделия, изготовленные на машинах, должны быть одобрены на месте. Особое внимание уделяется безопасности и защите от холода, жары и шума.

Поиск квалифицированного персонала или средств для обучения персонала на производственной площадке имеет большое значение для инвестора. Это в равной степени относится и к рабочим, и к техническому руководству, и к персоналу администрации и продаж.

Заключение

Не забывайте, что производимый вами газобетон должен вписываться в климатическую и культурную среду вашего региона.

Например, в румынских странах на Средиземном море традиционным строительным материалом является натуральный камень, так как это часть культуры в этом регионе.

Вот почему автоклавный газобетон никогда не имел большого спроса в этих регионах. Перед запуском производства необходимо произвести анализ строительного рынка.

Видео:Производство газоблоков на мини-линии АСМ 12 МКРСкачать

Производство газобетона своими руками как бизнес: Оборудование и технология

Газобетонные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом на строительном рынке.

Они обладают отличными энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами, чем выгодно отличаются от других строительных материалов.

Производство газобетона своими руками как бизнес приносит хорошую прибыль, но в этой сфере существует высокая конкуренция. Как правильно организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон используют для возведения наружных стен, внутренних перегородок. Если для строительства нужен материал нестандартных размеров, его могут изготовить под заказ.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить:

• Простоту монтажа;
• Прочность;
• Небольшой вес;
• Высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
• Экологичность.

Единственный недостаток данного материала – это высокое влагопоглощение. Газобетон нельзя использовать для строительства помещений, влажность в которых превышает 60%.

Сфера применения

Перед тем как разработать бизнес план производства газобетона, необходимо разобраться с его характеристиками и способами применения.

Теплоизолирующий газобетон имеет плотность 350–400 кг/куб.м. Плотность конструкционно-изоляционного материала 500-900 кг/куб. м.

Сферу применения блоков определяют в зависимости от их плотности. Например, для строительства многоэтажных домов следует использовать материал, плотность которого не менее 700 кг/куб. м.

Регистрация деятельности

Если вы хотите заняться изготовлением газобетонных блоков своими руками на дому, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для более масштабного предприятия придется открыть ООО. В таком случае вы сможете заключать договора с крупными компаниями на поставку готовой продукции.

https://www.youtube.com/watch?v=f02NWz22zY0

Чтобы в дальнейшем параллельно открыть производство декоративного камня как бизнес, необходимо при оформлении документов указать соответствующие коды ОКВЭД. Также не забудьте получить разрешения в СЭС, пожарной инспекции и у экологов.

Схема: производство газобетона

Сырье

Для производства газобетона используют следующие компоненты:

• Вода;
• Известь;
• Песок;
• Цемент.

Кроме того, в раствор добавляют алюминиевую пудру и гипс. Чтобы наладить бесперебойную работу предприятия, нужно найти надежных поставщиков сырья, которые давно работают на этом рынке и имеют безупречную репутацию. Желательно заказывать сырье с доставкой, чтобы сэкономить на транспортных расходах.

Технологический процесс

Традиционная технология производства газобетона состоит из шести этапов:

1. Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
2. Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
3. Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона.

   В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;

4. Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
5. После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
6. Последний этап — обработка теплом и упаковка.

Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный. Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.

Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.

При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность.

Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется.

Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.

Оборудование

Как уже говорилось выше, технология производства автоклавного газобетона требует использования специального оборудования:

• Формы для материала;
• Электронный дозатор воды;
• Блок дозатора для сыпучих компонентов;
• Приспособление для резки;
• Газобетоносмеситель;
• Смеситель активатор;
• Автоклав.

Чтобы сэкономить финансовые средства, на старте можно купить оборудование для производства газобетона, бывшее в употреблении. Перед тем как сделать выбор, обратите особое внимание на его производительность.

Автоматическая установка для производства газобетона стоит недешево, но она позволяет сэкономить площадь производственного помещения, а также существенно увеличивает объемы выпуска готовой продукции. Если вы не имеете достаточно средств, чтобы приобрести такое оборудование, возьмите его в лизинг.

Для производства газобетона своими руками достаточно купить специальный смеситель и формы для заливки. Параллельно можно наладить производство пенобетона в домашних условиях. Благодаря этому вы сможете существенно увеличить доходность бизнеса.

Финансовые расчеты

Специалисты считают, что производство строительных материалов изделий и конструкций – это высокодоходный бизнес. Себестоимость 1 кубометра материала составляет 1,8 тыс. рублей. В розницу его продают по 2,5 тыс. рублей. Если ваше предприятие будет выпускать в месяц 250 куб. метров блоков, чистая прибыль составит 175 тыс. рублей. Капитальные вложения окупаются через 1–2 года.

Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте.

Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

https://www.youtube.com/watch?v=U5DIlfPpdqE

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать производство садовых фигурок для дачи своими руками. Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Рентабельность бизнеса

Производство газобетона, также как и производство полипропиленовых труб в России окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом.

Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб.

метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.

По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.
по теме по теме

Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок.

Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить производство шлакоблоков в домашних условиях.

Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.

Варианты сбыта готовой продукции

Газобетонные блоки можно использовать для строительства в любых климатических условиях. Их применяют для возведения жилых, промышленных и административных зданий. Этот материал покупают крупные строительные компании и частные застройщики.

Основные каналы сбыта:

• Строительные магазины и оптовые базы;
• Компании-застройщики;
• Частные лица.

Налаживая сбыт готовой продукции, учитывайте производительность оборудования, сезонность и специфику изготовления материала.

В этом бизнесе достаточно высокий уровень конкуренции, поэтому, чтобы не потерять постоянных клиентов, постарайтесь сделать так, чтобы у вас всегда был на складе запас готовой продукции. Если вы сорвете срочный заказ, клиенты могут уйти к конкурентам.

Выводы

Видео:Сколько можно зарабатывать на изготовлении газобетона?Скачать

Как открыть бизнес по производству газобетона с нуля

Частный строительный сектор выбирает газобетон для строительства жилых домов. Блоки из газобетона отличаются плотностью, что позволяет строить дом постепенно — усадка дома минимальна. Главное преимущество этого строительного материала заключается в автоклавной обработке и гарантирует прочность и долговечность сооружения.

Производство газоблоков не сложно запустить с минимальными вложениями. При грамотном маркетинге и открытии бизнеса перед началом строительного сезона можно окупить вложения за пару заказов.

Такой строительный материал используется для частных домов

Затраты и прибыль

Для запуска производства газобетона необходимо закупить основное оборудование. Обратите внимание, бизнес сезонный: строительные материалы в основном покупают с апреля по октябрь. В зимние месяцы клиентов крайне мало. Это время используйте с пользой для бизнеса: займитесь рекламой, заключите договоры с будущими клиентами, подготовьте небольшую партию “про запас”.

Рассмотрим статью расходов с учётом приобретения оборудования для производства 12 кубометров в смену.

Первоначальные расходы:

Разрешения и документы

Для небольшого производства газобетона выбирайте регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При увеличении объемов производства зарегистрируйте ООО с упрощенной системой налогообложения (УСН 6 %).

Вам понадобятся:

• Документы, подтверждающие регистрацию предпринимательской деятельности: свидетельство о регистрации ИП, выписка из ЕГРИП
• Договор с платежной системой или банком
• Трудовые договоры с сотрудниками
• Договоры с заказчиками на оказание услуг
• Заключения СЭС (Роспотребнадзора)
• Разрешение на наружную рекламу (при наличии).
• Сертификат соответствия.

Для ведения бизнеса по производству строительных материалов необходимо пройти добровольную сертификации на соответствие ГОСТ-6133-99.

Выбор помещения

Помещения площадью от 150 кв.м. достаточно для работы одного аппарата производительностью 12 кубометров в смену (12 часов). Газобетон неприхотлив к погодным явлениям — готовый материал можно хранить на улице без навеса.

https://www.youtube.com/watch?v=MbHWwJ0ga3c

Для офиса помещение первое время не нужно. Ведите работу по интернету и телефону, договоры с клиентами подписывайте на месте.

Подробный перечень оборудования и расходных материалов

Как выбрать поставщика

Оборудование для газобетона производится в нашей стране, поэтому переплачивать зарубежным производителям нет смысла. Цена будет выше из-за доставки.

При запуске бизнеса приобретайте автоматизированное оборудование — производство будет быстрым и менее трудоемким, а окупиться в те же сроки, что и полуавтомат.

Постройка из газобетонных блоков При выборе поставщика обратите внимание на следующие моменты:

• Проверьте наличие сертификатов и гарантий на товар. Оборудование должно иметь техпаспорта
• Убедитесь в надежности поставщика (почитайте отзывы о сотрудничестве)
• Ознакомьтесь с условиями доставки оборудования — возможна бесплатная доставка при покупке полного комплекта для производства.

Подбор персонала

Для запуска бизнеса по производству газобетона достаточно четырех сотрудников, работающих посменно. Организуйте работу в дневную и ночную смену — так производство увеличится и вы примете максимальное количество заказов. Работая в таком режиме, ваш бизнес быстро пойдет в гору.

Сотрудники должны иметь опыт работы или профильное образование. Каждый член команды обязан знать технологию изготовления газоблоков. Нанимая профессионалов, вы минимизируете риски, связанные с производством.

Для ведения бухгалтерии наймите бухгалтера на условиях аутсорса. Зарплата такого сотрудника в среднем обойдется в 5 000 рублей.

Как рекламировать бизнес

Для данного бизнеса подойдут следующие каналы продвижения:

• Объявление об услугах. Создайте информативное продающее объявление и разместите на специальных сайтах
• Яркий информативный баннер. Разместите несколько баннеров по пути к дачным поселкам для привлечения внимания
• Флаеры и листовки. Распространяйте рекламные материалы в строительных магазинах, прикрепляйте на доски объявлений в садоводствах, расскажите на них о ваших преимуществах
• Создайте сайт с простым дизайном, укажите услуги, цены и контактные данные.

Мы показали, что свое дело — это не так сложно, если разобраться в нюансах. Определитесь с объемами производства и запускайте свой бизнес!

году. С чего начать, сколько это стоит, что потребуется – читайте в этой идее для бизнеса на газобетонных блоках!»,»word_count»:647,»direction»:»ltr»,»total_pages»:1,»rendered_pages»:1}

🔥 Видео

Рецепт газобетона: компоненты и пропорцииСкачать

Запуск завода на 60 кубов с ЧПУ (производство газобетона)Скачать

Производство газобетона | Демонстрация работы линии АСМ-100КАСкачать

Работа на мини-линии по производству газобетона от компании «АлтайСтройМаш»Скачать

Подробный РЕЦЕПТ для пройзводство газоблока!Скачать

Производство газобетона: Бизнес-идеяСкачать

Блоки из газобетона. Производство // FORUMHOUSEСкачать

Оборудование для производства газобетона.Скачать

ВКБлок - производство газобетонных блоков автоклавного твердения. Производство газосиликатных блоковСкачать

Газобетон | Как это сделано | Autoclaved aerated concreteСкачать

Газоблок состав.Газоблок своими руками.#газоблокиСкачать

производства пеноблока в домашних условиях оборудованияСкачать

Производство газобетонных блоковСкачать

Видеообзор с производства автоклавного газобетона на оборудовании «Masa Henke»Скачать

BM: Газобетон своими руками (2/3)Скачать