Бизнес-идея производства обуви из ЭВА

Видео:🔥БИЗНЕС В ГАРАЖЕ | СТАНКИ для БИЗНЕСА | МИНИ ПРОИЗВОДСТВО и ОБОРУДОВАНИЕ | Бизнес идеи 2024Скачать

Бизнес со стартовым капиталом 145 тысяч рублей: производство мужской обуви ручной работы «Миглиори» — Офтоп на vc.ru

Рассказ Махача Хайбаева о третьей попытке запустить бизнес, которая стала успешной, — для «Тинькофф-журнала».

Махач Хайбаев дважды запускал обувной бизнес с инвесторами, но провалился. Тогда он переехал из Петербурга в Москву, где запустился в третий раз уже без инвесторов.

Сейчас обувная компания «Миглиори» приносит предпринимателю 700 тысяч рублей в месяц. А ещё Хайбаев продает франшизу.

Первый запуск в Петербурге за 1 950 000 рублей

Хайбаеву всегда нравилась обувь. Он бросил учёбу в университете и в 17 лет устроился работать в обувное ателье менеджером по продажам. Там он научился красить и полировать ботинки.

В августе 2014 года он открыл производство в Петербурге. Модели придумывал сам, а пошив и затяжку заказывал в салоне, где раньше работал. Бренд он назвал «Миглиори», но бизнес не оформлял — юридически заказы проходили через тот же салон.

На пошив первой партии обуви Хайбаев потратил 28 тысяч рублей. Денег хватило на четыре пары. Следующие партии шил с прибыли от проданных пар.

Одну пару Хайбаев продавал по 16 тысяч рублей. Клиентов искал в соцсетях: подписывался на мужчин старше 30, писал им лично. Ориентировался на руководителей и бизнесменов. В месяц покупали в среднем по десять пар.

Когда число заказов выросло, салон поднял цены на услуги и стал задерживать обувь. Тогда Хайбаев открыл собственный цех.

В цеху работал один мастер по затяжке обуви. Заготовщик приходил, когда нужно, а красил Хайбаев сам

Клиенты предложили партнерство, но тогда Хайбаев не знал, как правильно договариваться: отдал им 66% доли в бизнесе и пообещал платить 20% годовых от вложенной в бизнес суммы.

Инвесторы вложили 1 950 000 рублей. На эти деньги открыли офис в бизнес-центре, а потом — бутик в центре Петербурга. Когда пошла прибыль, Хайбаев понял, что пора отдавать займ с 20% годовых. Но денег с его доли не хватало, чтобы платить займ.

Он попытался передоговориться и предложил инвесторам выбрать: либо работать только по договору займа, либо уменьшить их долю. Инвесторы не согласились. Тогда Хайбаев открыл новую компанию и перевёл на неё договоры аренды офиса и бутика. Инвесторы начали угрожать.

За последний месяц работы с инвесторами продали 60 пар. Оборот составил миллион рублей, прибыль — 250 тысяч рублей. Хайбаев решил найти другого партнёра и открыть новый бизнес.

Второй запуск в Петербурге за 1 300 000 рублей

В январе 2021 года Хайбаев познакомился с новым инвестором. Он занимался подрядными работами в строительстве, а с обувью раньше не работал. Партнёр получил 70% от прибыли, Хайбаев — 30%. Новый партнёр должен был закрыть долг перед прошлыми инвесторами — это было условием его вхождения в долю.

Инвестор вложил в бизнес 1 300 000 рублей. Партнёры договорились, что откроют на эти деньги производство и бутик. Помещение под производство нашли за две недели, но ремонт затянулся на восемь месяцев вместо двух. Он требовал больше денег и времени, чем рассчитывали Хайбаев с инвестором.

Открывшись, партнёры арендовали два склада. Аренда всего помещения вместе со складами обходилась в 100 тысяч рублей в месяц. На время ремонта арендных каникул не было.

Комплектующие для обуви закупили в Турции, кожу — в Италии.

Бутик второго запуска

Продажи шли плохо: партнёры работали только с постоянными клиентами по прошлому бизнесу, а новые не появлялись. Для продвижения бизнеса Хайбаев хотел подключать рекламу в интернете, а партнёр сомневался: он никогда не продвигал бизнес через интернет и не мог контролировать, на что идут деньги. Напарники начали ссориться.

В сравнении с первым запуском оборот упал с 1 000 000 рублей до 800 тысяч рублей в месяц.

https://www.youtube.com/watch?v=8PzWE2uKgbo

Хайбаев решил переехать в Москву и начать там заново. Магазин в Петербурге остался партнёру, поэтому предприниматель ушёл на московский рынок, чтобы не конкурировать со своей же идеей. Он договорился, что ботинки, станки и вложенные в бизнес деньги останутся у партнёра.

Хайбаев рассчитывал, что активы компании закроют долг от первого запуска, но партнёр не стал его закрывать. Юридически долг остался на предпринимателе. В 2021 году закончился судебный процесс между Хайбаевым и первыми инвесторами: сейчас предприниматель погашает долг.

Третий запуск в Москве за 145 300 рублей

В третий раз Хайбаев решил не брать инвестиции, хотя предложения были. 15 января 2021 года он зарегистрировал ИП с налогами по УСН 6% и открыл бизнес в Москве.

К обувному цеху не было особых требований. Хайбаев за три дня нашел помещение в 65 м² и сделал небольшой ремонт: поменял лампочки и поставил вытяжку. Ремонт выполнили мастера, которых Хайбаев нашёл на YouDo. Аренда помещения стоила 50 тысяч в месяц, включая коммунальные расходы.

Так выглядит рабочее место в цеху. Мастер делает выкройку для новой пары обуви

Хайбаев разместил вакансии на сайтах по поиску сотрудников и нанял маркетолога и обувного мастера. Мастер получал 1200 рублей за пару, маркетолог — 130 тысяч рублей в месяц. Перед пошивом обуви Хайбаев решил брать у клиентов предоплату, чтобы закупать сырьё и шить на эти деньги. Готовую обувь развозил курьер.

Первые клиенты знали обувь предпринимателя по петербургскому бизнесу. Новых приводила реклама в Google и «Яндексе». За основу взяли сайт, который остался после второго неудачного запуска. Сделали к нему посадочную страницу за 5000 рублей и вели на неё с рекламы.

Продажа первых пяти пар принесла 150 тысяч рублей. На 70 тысяч рублей Хайбаев купил станок, фреза для подошвы, сапожный стул и стол. На оставшиеся деньги по мере необходимости докупали новые станки.

Доход с продаж предприниматель вкладывал в рекламу и следующие партии обуви.

Продукт

В «Миглиори» шьют на заказ мужскую обувь премиум-класса. Руководители придумали конструктор классической обуви для мужчин, которым сложно подобрать размер: у них широкая стопа или высокий подъём.

В классике нельзя придумывать велосипед: люди хотят сохранить официальный стиль и понимать, с чем носить такую обувь. Сотрудники изучают, какую обувь шьют известные бренды, следят за трендами и адаптируют модели под образ клиента. Клиент — топ-менеджер, владелец бизнеса или чиновник, возраст — от 35 лет.

В конструкторе «Миглиори» три формы обуви и 60 моделей. Клиент может выбрать себе модель, цвет и сырье на заказ. Получается 4 миллиона вариантов. Можно купить готовую модель, но в основном обувь шьют под себя. Готовые туфли составляют 10% от продаж. Всего продают по сто пар в месяц: сшитых под клиентов и готовых.

Так выглядит обувь сразу после производства

Мастера хранят колодки под каждого клиента, чтобы в следующий раз обувь села так же, как в прошлый

В конструкторе можно выбрать модель, подошву и цвета — верха, шнурков и подошвы

Чтобы снимать мерки, организовали выездной сервис. Мастер приезжает к клиенту домой или на работу с каталогом кожи и образцами ботинок. Клиент на месте выбирает модель, а мастер замеряет ногу.

Мастера делают обувь на все сезоны. Туфли в «Миглиори» стоят 26 900 рублей, ботинки — 29 990 рублей. Ценника всего два, чтобы люди не путались и легко их запоминали.

Производство

Чтобы разработать новую пару, колодку обклеивают бумагой и рисуют по ней модель. Из бумажной модели получают лекала — вырезки, по которым вырезается кожа. Кожу сшивают — выходит сшитый кусок кожи с отверстиями для шнурков.

Сшитому куску придают форму, прикрепляют подошву, красят, накладывают блеск, защиту от влаги и пакуют.

Чтобы договориться о поставках кожи, Хайбаев нашёл контакты иностранных фабрик и общался с ними через переводчика. Но сейчас кожу берут у поставщика в Москве, который привозит сырьё с этих фабрик. Так выгоднее.

https://www.youtube.com/watch?v=djhc-V7B9MU

Заказ с зарубежной фабрики стоит столько же, сколько через московского посредника, зато через посредника кожа поступает на производство быстрее.

Кожу под покраску возят из Италии, а эксклюзивную пятнистую кожу — из Франции и Англии. Подошвы изготавливают вручную в Москве на небольшой фабрике.

Материал для обуви закупают каждую неделю: в среду собирают заказы, а в четверг пишут заявки поставщику. Заказ привозят за два дня. На закупку сырья уходит 617 760 рублей в месяц.

Когда заказ попадает в производство, клиента по SMS информируют о процессе. Одну пару делают две-три недели.

Команда

Сегодня в команде Хайбаева десять обувных мастеров, 14 человек в отделе продаж и два руководителя — административный и технический директора. Первый отвечает за персонал, второй — за производство.

Директора сначала работают в зале. Неделю они проходят стажировку, месяц — испытательный срок в магазине. Чтобы руководить, человек должен хорошо продавать: если он хороший продавец, то справится и с более высокой должностью. В компании Хайбаева есть девушка, которая работала в колцентре, потом руководила им, а в итоге стала директором по маркетингу.

У руководства своя технология найма руководителей: они проводят тесты на продуктивность и анализ личности, просят найти решения разных бизнес-задач.

Продавцы и мастера не проходят такой сложный отбор. С продавцами беседуют вживую, а знания мастеров проверяют в работе — с первого дня видно, как человек делает обувь.

Руководители получают зарплату в процентах от маржи компании — выручка минус прямые затраты.

Продвижение

Новых клиентов Хайбаев привлекает через рекламу в поисковых системах и онлайн-изданиях: новостных, политических и бизнесовых. Несколько месяцев после открытия работали с партнерами — поставили обувь и раздавали визитки в ателье по пошиву костюмов в торговом центре. Там покупатели могли померить и заказать обувь. С каждой продажи ателье получали комиссионные — 38% от маржи.

Со старыми клиентами работает отдел продаж: у каждого клиента есть персональный менеджер. Через три месяца после покупки первой пары менеджер звонит клиенту и узнает, как носится обувь, предлагает новые модели. Такой опрос проводят три раза в год.

Клиент, который один раз заказал ботинки, с вероятностью 40% закажет три пары в год.

Результаты

Ежемесячный оборот компании доходит до 2 905 000 рублей. Из них 2 015 000 рублей уходит на операционные расходы, а прибыль составляет 890 тысяч рублей в месяц.

В апреле 2021 года Хайбаев открыл в Москве бутик площадью 23 м². Он нашел помещение в центре города за два дня и через неделю завёз мебель. Ремонт делать не пришлось — даже стены были фирменного фиолетового цвета. Аренда обходится в 60 тысяч рублей в месяц.

В бутик приходят только клиенты из интернета. Его не так просто найти, но это и не нужно: бутик работает как шоурум, чтобы показать обувь, а потом пошить нужный клиенту вариант.

В мае 2021 года Хайбаев начал продавать франшизу «Миглиори» за 1 700 000 рублей. Франшизу пока продвигают только в личных каналах: среди подписчиков в Instagram, и «ВКонтакте», по клиентской рассылке. Решили начать с бесплатных каналов, потому что среди покупателей много бизнесменов, которые могут стать франчайзи.

В июне 2021 года «Миглиори» перешли на патентную систему налогообложения и сэкономили на налогах. Раньше они платили 2 400 000 рублей в год. Потом Хайбаев узнал, что дешевле получить патент. Теперь платят 60 тысяч рублей в год.

До конца 2021 года Хайбаев планирует открыть 30 магазинов по франшизе. Ей заинтересовались три клиента, но пока ничего не открыли.

В будущем Хайбаев хочет расширить помещение под производство и открыть экспериментальный цех для разработки и пошива новых моделей.

Выводы Хайбаева

Не стоит нанимать одного руководителя вместо прежнего (например, директора по маркетингу). Лучше, чтобы они какое-то время работали в параллели. Иначе может оказаться, что новая модель продвижения работает плохо, а от старой уже отказались.

https://www.youtube.com/watch?v=bsWpbCxC0dQ

Не нужно брать в партнёры человека, который никогда не работал в этой сфере бизнеса. Во втором запуске партнёр никогда не был связан с ритейлом и не доверял Хайбаеву в его решениях.

В Т—Ж каждый день пишут о бизнесе, налогах и российских законах. Почитайте из свежего:

Видео:Изготовление обуви ЭВАСкачать

Как организовать доходное производство шлепок из ЭВА

Непогода на большей части нашей страны – явление обычное, поэтому спецобувь для плохой погоды актуальна не только для рабочих и строителей, но и для обычных граждан, для детей в том числе. Так же востребована пляжная обувь, нарядная и практичная. Все это может в себе совместить современная ЭВА – обувь.

Если качественная кожаная обувь стоит немало, да и плохих погодных условий может долго не выдержать, поэтому ЭВА – обувь – весьма актуальный вариант. В основном в нашей стране отличную прибыль можно будет получить, если наладить производство шлепок. Действительно, это занятие будет являться отличной бизнес-идеей.

Эва – обувь. подробнее

Резиновая обувь с 20 – х годов прошлого века незаменима и оправдывает себя и по сей день. Для дождливой непогоды пока не придумали ничего лучше.

Особого ухода она не требует, не разнашивается при носке, поэтому удобна и практична. А покупать следует на размер больше, для возможности пододеть туда теплые носки на случай холодов.

Благодаря эим моментам ЭВА обувь становится все востребованее. Вот почему сейчас производство такой обуви растет и ширится.

Поливинилхлорид как основа для обувного производства

ПВХ – особый вид пластика, который сейчас активно используется в обувной промышленности из – за дешевизны и востребованности. По своим характеристикам такая обувь еще надежнее резиновой, легче ее, и является монолитной. Один шов соединяет подошву и основную часть, кроме того, она легко украшается различными узорами или рисунками.

Рекомендуем прочитать стью сайта: Как организовать продажу породистых кошек

Преимущества такой обуви.

Обувь из эва от производителя имеет неоспоримые достоинства, за которые ее ценят многие люди. Итак, она: не впитывает запахи, не воспринимает грибок и бактерии, легко моется и сушится, гипоаллергенная, морозоустойчивая, даже в сильные холода сохраняет свою эластичность, экологически чистая, сделанная из композитных материалов.

Как ее изготавливают

Обувь из вспененного формованного материала (ЭВА) изготавливают обычно двумя способами – литьевым и строчечно – литьевым.

Литьевой, как правило, намного проще запустить из – за небольших первоначальных затрат и простых технологий изготовления. На литьевых машинах производят разные виды обуви – и сапоги, и шлепанцы, и галоши.

По своим характеристикам машины могут быть разнообразными по технологии и конфигурации.

Обычно и литьевое и прессовочное оборудование привозят из Китая, оно при невысокой цене достаточно надежно и производительно. Для запуска полного цикла производства обуви вам понадобятся:

1. Сама литьевая машина.
2. Пресс для изготовления летнего ассортимента.
3. Резак для верхней части обуви.
4. Прессы закройные.
5. Швейные машины для производства обуви из ПВХ.

Какие есть литьевые машины

Есть два вида машин – для производства ПВХ – обуви и для ЭВА – обуви.

Модели для ЭВА – обуви могут быть одно – и двухцветными, они же вспенивающие машины. Управляет ими графический интерфейс.

На дисплее можно задать параметры температуры формы и впрыска, расходников, времени изготовления. Стандартные размеры таких машин 13 метров, но можно найти и поменьше.

https://www.youtube.com/watch?v=GFUNQOfg7uI

А если вы хотите наладить еще и производство ПВХ обуви и резины, то вам потребуется еще такое оборудование, как – дробилка, сушилка – миксер, краскосмеситель и покрасочная машина для окраски подошв обуви. С таким оборудованием у вас получатся яркие пляжные шлепки с отличным рисунком на подошве, которые понравятся как детям, так и взрослым.

Производственные тонкости

Стоит отметить то, что обувь из эва имеет только лишь положительные отзывы. Однако производство данных изделий таит в себе некоторые тонкости.
Даже у пляжной обуви есть свои ГОСТы и сертификаты, ваша продукция должна полностью им соответствовать. А особенно это касается рабочей обуви, предназначенной порой для откровенно экстремальных условий носки.

Литьевая обувь намного качественнее и надежнее, изящная и легкая. Сначала в форме льется в специальной форме подошва, затем она соединяется с заготовкой. Механических крепежей и соединений в такой обуви просто нет. Держатся подошва и заготовка воедино в результате адгезии, это когда поверхности разных материалов соединяются вместе путем диффузии и химических реакций.

В местах с повышенной влажностью или с сильными загрязнениями такая обувь будет всегда востребована. Благодаря монолитности она надежно защитить ноги рабочего человека от всех неблагоприятных факторов.

 Во время пляжного сезона в данной обуви можно не только гулять по берегу или пляжу, но и купаться, не боясь поранить ноги о ракушки или острые камни на дне. А дети после дождя в такой обуви могут бегать во дворе по лужам, так как в резиновых сапогах в июльскую жару се – таки будет парко.

В общем понятно, что данная обувь необходимо иметь в каждом доме для разных целей и назначений.

Посмотрите видео по теме: Изготовление обуви ЭВА. 

Видео:Китайский бизнес. Производство обувиСкачать

С чего начинать производство обуви и выгоден ли этот бизнес?

• В чем особенность бизнеса на производстве обуви
• Какую обувь выпускать
• Из чего состоит обувь
• Нюансы технологии производства обуви
• Какое оборудование необходимо для производства обуви
• Что ещё нужно для открытия обувного цеха
• Документы для открытия бизнеса
• Выбор помещения
• Какой персонал нанимать
• Сколько денег понадобится на открытие и когда окупятся вложения
• Какие каналы можно использовать для сбыта

Обувь — это тот товар, без которой невозможно обойтись, поэтому производство обуви всегда будет востребованной нишей. Но, как и в других видах бизнеса, чтобы оставаться на плаву и не разориться спустя год после открытия, нужно выпускать качественный товар и быть в теме последних трендов. Как организовать производство, с чего все начать и сколько денег потребуется на это — разберем в статье.

В чем особенность бизнеса на производстве обуви

Производство обуви — кропотливый и нелегкий процесс. Чтобы выпускать конкурентоспособную продукцию, придется детально изучить особенности этого рынка. При грамотной организации бизнеса рентабельность составить от 15-20%, что не так уж и мало..

Доля отечественных производителей в обувной сфере составляет 10%. Остальную часть занимают импортные производители, самый крупный из которых – Китай. На это есть ряд причин:

• Не все российские производители могут позволить себе использовать новые технологии и оборудование. А это непосредственно влияет на качество, дизайн, скорость выпуска новых моделей.
• Основная часть сырья (кожа, элементы фурнитуры, колодок) закупается в других странах. Наш рынок не удовлетворяет все необходимые запросы, а за доставку и таможенные пошлины при ввозе импортных составляющих придется платить. Из-за этого стоимость продукции увеличивается.
• Китайские товары отличаются разнообразием в дизайне, низкой ценой, но не очень хорошим качеством. Невысокая стоимость делает их доступными для каждого, поэтому они пользуются спросом у потребителей. В этой ценовой категории невозможно конкурировать с такими производителями: в лучшем случае вы отобьете затраты на производство, а прибыли не получите.
• Важно вовремя выпускать новинки обуви, которые соответствуют тенденциям моды, отличаются оригинальностью и высоким качеством. Это получается не у всех производителей.

Какую обувь выпускать

Выпускать обувь сразу для всех вряд ли получится, особенно в начале работы. Для каждого вида обуви нужны разные выкройки, колодки, материалы и фурнитура. Также есть нюансы в производстве, которые необходимо знать. А это дополнительное оборудование и персонал.

https://www.youtube.com/watch?v=zKIQu4vZLjU

Чтобы не нести лишние затраты и быстрее определиться с целевой аудиторией покупателей, нужно выбрать, какую обувь вы хотите производить. Это может быть женская, детская или мужская обувь.

Выбирая нишу женской обуви, учитывайте разнообразие моделей, которыми пользуются женщины, и дороговизну фурнитуры (различные заклепки, украшения и т.д.).

Кроме того, обувь на шпильках или каблуках также потребует больше затрат и времени на производство.

Детская обувь также имеет свои особенности. Спрос на неё больше, чем на другую обувь. Ведь дети постоянно растут, и каждый год нужна новая пара. Требования ГОСТов здесь выше, чем к другим видам.

Ещё одна важная деталь – назначение обуви. Производство спортивной обуви отличается от остальной (сапоги, туфли, босоножки). Если изготовление босоножек и ботинок не имеет сильных отличий, то с кроссовками ситуация другая. То же касается специализированной обуви (военная, ортопедическая, лыжные ботинки и т.п.). Определите, что вы будете выпускать, прежде, чем начнете работу.

Из чего состоит обувь

То, из чего состоит обувь, влияет на её качество и особенности её носки. Материал зависит от назначения и особенностей обуви.  При этом основным материалом для верха изделий, а также стелек и подкладки, остается натуральная кожа.

Качество кожи и её виды бывают разными, так же и как способы дубления, обработки. Выбор напрямую зависит от того, для чего эти материалы будут применяться. Для подкладочного материала применяется кожа низкого качества, рыхлая по структуре.

Для низа изделий (верх подошвы, каблуки, задники) применяют твердую и грубую. Верх обуви изготавливается из лучшей по качеству кожи с разными методами обработки и дубления (гладкая кожа, замша, нубук).

Также бывают и специфические виды её обработки (перфорация, тиснения) которые влияют на стоимость материала.

Большинство фабрик продают свой материал большими объемами, начиная от 1 тонны. Стоимость кожи будет напрямую зависеть от её вида. Можно найти поставщиков за границей или поискать отечественные предприятия и договориться за поставки сырья в меньшем количестве, если не планируете сразу открывать полномасштабное производство.

Ниже наведем примерную стоимость 1 кв. м нескольких видов кожи:

Кроме кожи, в производстве обуви  применяют синтетические и искусственные материалы. Их износостойкость и гигиенические свойства хуже, чем у натуральной кожи, но стоимость ниже. Первые по своим показателям лучше вторых.

Для изготовления подошвы, колодок и других деталей понадобятся и другие материалы. К ним относятся различные виды резины и полимеров (синтетических).

Они отличаются стойкостью к температурам, плотностью, гибкостью, весом и другими характеристиками. Помните об этом при их подборе. Кроме вида обуви, также учитывайте и её сезонность.

Некоторые виды резин плохо переносят низкие температуры, из-за чего применять их для зимней обуви нецелесообразно.

Нюансы технологии производства обуви

Технология производства обуви — трудоемкий процесс, который состоит из многих этапов.

Сюда входят выкройка изделия, изготовление колодки, обработка готового изделия защитными и полирующими материалами и другие процессы.

Некоторые из них делаются исключительно вручную, а для чего-то понадобятся специальное оборудование. Технология производства зависит от вида обуви, материалов, и масштаба предприятия.

Если это малое предприятие, где не планируется массовый сбыт продукции, то количество оборудования будет значительно меньше. При этом увеличивается  количество процессов, которые выполняются вручную.

Этапы производства:

• Выкройка деталей. Её делают прямо на обработанной коже. Количество таких выкроек может составлять 20-40 шт. на одно изделия. Для этого понадобится специальный пресс (вырубочный), причем в 2-х экземплярах (для низа и верха), а также трафареты.
• Производство стелек. Их можно закупить на другой фабрике, или делать самостоятельно. Во втором случае необходимо будет дополнительное оборудование.
• Заготовки. Этот процесс предполагает нанесение на детали линий (разметки), по которым потом будут проходить швы. Также он включает шлифование, обжигание и окрашивание.
• Пошив. В зависимости от масштабов производства, этот этап происходит либо в пошивочном цеху, либо в небольшом отдельном помещении (для малого производства).  Здесь сшивают детали будущего изделия. Это всегда делается в необходимой последовательности. Также здесь вставляются специальные вкладки (термопластические), с помощью которых изделие дольше сохраняет форму. После этого и временного шнурования обувь надевают на специальную форму из металла в виде ступни. Вначале она разогретая (150 С), а потом резко охлаждается (-20 С).
• Сборка. На этом этапе подошва проходит все необходимые процессы обработки и после этого присоединяется к остальной части обуви (заготовке) приклеиванием или пришиванием. Дальше изделие проходит полировку и шнурование. Этот процесс выполняется только вручную.

Какое оборудование необходимо для производства обуви

К выбору оборудования стоит подходить скрупулезно. Ведь в изготовлении обуви 2-3 станками не обойтись, а для различных видов понадобятся разные агрегаты. Ниже наведем примерный список, который вам обязательно понадобится — вне зависимости от масштабов производства.

В итоге на необходимое оборудование в среднем понадобиться от 1 840 000 рублей. Помимо этого, обязательный элемент на любом производстве – швейные машинки. Они должны быть специальные, для пошива обуви, а не для одежды.

https://www.youtube.com/watch?v=AIms2NdPO_U

Для крупной фабрики понадобится гораздо больше дополнительных агрегатов, которые намного ускорят работу и процесс выпуска обуви. Но и для малых предприятий понадобятся дополнительные установки. Их количество и необходимость применения непосредственно зависит от обуви, которую вы будете изготавливать.   

Что ещё нужно для открытия обувного цеха

Кроме основных материалов и оборудования, понадобятся также и дополнительные материалы. К ним относятся различные мелкие детали установок, фурнитура для изделий (молнии, шнурки, пряжки и т.п.

), материалы для обработки обуви (клеи, реактивы, краски, крема). Их стоимость может отличаться у разных производителей. Но не стоит слишком экономить на этом, если не хотите испортить внешний вид изделия.

Качество обуви должно быть во всех её элементах.

Документы для открытия бизнеса

Список необходимых документов для регистрации бизнеса зависит от того, насколько крупным он будет. Если на начальном этапе планируется небольшое производство, то достаточно открыть ИП.

Вы можете выбрать упрощенный вариант налогообложения с 6% от общей выручки  или же 15% от чистого дохода (после вычета расходов).

Для выбора наиболее выгодного варианта лучше посоветоваться с юристом или бухгалтером.

Также вам необходимо будет подобрать необходимый код ОКВЭД. Для этого нужно определиться с видом обуви, который будет выпускаться. Если в будущем вы захотите сменить или дополнить ассортимент, оптимально выбирать код 15.20. Он включает производство практически всех видов обуви. Перед выбором, детально ознакомьтесь со списком всех вариантов, на которые он распространяется.

Выбор помещения

Этот аспект напрямую зависит от масштабов производства. Если не хотите открывать крупное предприятие, то вполне достаточно будет небольшого помещения с 2-3 комнатами и всеми необходимыми коммуникациями. Если же вы планируете массовое производство, то ищите производственное помещение с площадью минимум в 7 000 кв. м. Оно должно размещаться в промышленной зоне.

Для малого бизнеса район города значения не имеет. Но если вместе с цехом будет небольшой бутик, то размещайте его рядом с транспортными развязками. Стоимость аренды помещений различается в зависимости от региона страны, района города, его площади. Обязательно посмотрите диапазон цен в вашем регионе, перед тем как составлять бизнес-план.

Какой персонал нанимать

Количество персонала также зависит от размера вашего производства. Для крупного бизнеса придется нанимать минимум 150-200 человек (при работе в 2 смены). Для ИП с небольшим производством – достаточно нескольких человек:

• Дизайнер, который будет разрабатывать оригинальные модели
• Мастер, который будет работать со всем оборудованием
• Портной, который будет шить и делать выкройки
• Администратор, который займется организационными делами и продажами

Уборкой помещений может заниматься персонал или же уборщица на аутсорсинге. Тоже касается и бухгалтерских услуг. Это сократит затраты на оплату труда персоналу.

Сколько денег понадобится на открытие и когда окупятся вложения

Объем вложений зависит от того, насколько большое предприятие вы планируете и какой продукцией займетесь. Для малого бизнеса самой весомой статьей затрат будет оборудование.

Остальные затраты (коммунальные услуги, оплата работы персонала, материалы и т.д.) будут зависеть от того, насколько дорогие материалы вы будете использовать, как много обуви планируете выпускать и где размещать производство.

Можно попробовать получить субсидию. При правильном подходе все вложения должны окупиться за год.

На крупномасштабный проект понадобиться не менее 150 000 000 рублей (с учетом годовой аренды и оплаты коммунальных услуг на год). Такой бизнес нацелен на долгосрочную перспективу и окупится примерно за 3-4 года. Но при правильной стратегии рентабельность достигает 47-50%.

Какие каналы можно использовать для сбыта

Вариантов сбыта товара может быть множество. Можно открыть собственные магазины или договориться с другими. При первом способе придется платить за аренду. Второй вариант не требует дополнительных затрат, но снизит вашу выручку за счет посредника, ведь магазин добавляет существенную наценку (обычно от 100%).

Заведите профили в социальных сетях и создайте собственный сайт. При грамотной организации такой способ сбыта станет не только локальным, но и в масштабах страны.

https://www.youtube.com/watch?v=aIvNJ1rKuLA

Изготовления обуви — непростая сфера производства, которая требует знаний и скрупулезного подхода. Но при правильной организации и разумной стратегии развития и продвижения она может приносить стабильный высокий доход даже в маленьком городе.

Видео:Бизнес на обуви ручной работы. Как создать обувной бренд. Производство обуви без вложенийСкачать

Свой бизнес: производство садово-летней обуви из эва

Современные резиновые сапоги, галоши, сланцы, сноубутсы выпускают из полимера под названием этиленвинилацетат (ЭВА). Материал наполнен миллионами микропузырьков и напоминает пену, поэтому в несколько раз легче литой обуви из ПВХ и терморезины. Он непроницаем для воды, отлично сохраняет тепло, подходит детям и взрослым.

Первые сапоги ЭВА предназначались охотникам и рыболовам, которые хотели заниматься любимым хобби круглый год. Постепенно такая обувь вошла в широкий обиход. Летом удобно ходить в сланцах – они эластичные и мягкие.

Галоши идеально подходят для садово-огородных занятий, так как к гладкой поверхности не прилипает земля. Водонепроницаемые свойства ЭВА спасают от слякоти весной и осенью – во время повседневных поездок на работу, прогулок с домашними питомцами.

Зимой же в сапоги или сноубутсы вставляют носок-вкладыш из шерсти, меха, нетканого материала. Обувь выдерживает морозы до 60 градусов.

Плюсы

Ноги всегда сухие. В резиновых сапогах из ЭВА нет швов, материал не растрескивается, поэтому можно спокойно ходить по лужам, не боясь промочить ноги. Для дополнительной защиты можно приобрести сапоги с водонепроницаемыми тканевыми надставками на завязках. Они исключат попадание брызг воды сверху.

Отличная теплоизоляция. Материал содержит миллионы воздушных микропузырьков, поэтому хорошо сохраняет тепло.

В такой обуви можно ходить без утепляющего вкладыша даже при температуре немногим выше 0 градусов. В мороз следует вставить внутрь сапог специальный утеплитель, который идет в комплекте.

При этом достаточно надеть тонкие хлопчатобумажные носки. Шерстяные же понадобятся только в экстремальные морозы.

Малый вес. Благодаря множеству микропор даже сапоги с высокими голенищами весят меньше 1 кг. Вес аналогов из ПВХ – в 3,5 раза больше, из резины (каучука) – в 6 раз. Обувь из ЭВА используют работники производств – в течение рабочего дня в ней не устают ноги.

Эластичность и упругость. В морозы материал сохраняет свои свойства и форму, оставаясь эластичным. Подошва работает как амортизатор, смягчая нагрузку при ходьбе и защищая ноги от случайных ударов. Люди с плоскостопием чувствуют себя комфортно даже при длительных прогулках.

Привлекательный дизайн. Внешний вид сапог, сноубутсов, галош отлично подходит под городской стиль одежды. Они могут быть выполнены в ярких расцветках или в классическом черном/белом цвете. Также есть модели с пестрыми тканевыми вставками, которые ориентированы на детей и молодежь.

Экологичность. Этиленвинилацетат применяют в медицине, обувь из него используют в лабораториях, где важна стерильность. Полимер абсолютно безвреден для здоровья, не раздражает кожу, не вызывает аллергию. Он устойчив к большинству химических веществ, включая реагенты, которыми посыпают дороги.

Минусы

У материала практически нет минусов. Единственное, чего нужно опасаться, – некачественных изделий кустарного производства. Они скользят на укатанном снегу, достаточно легко прокалываются.

Чтобы избежать этих недостатков фабрика резиновой обуви “Дарина” укрепляет обувь армированными стельками, устойчивыми к проколам. А подошвы комплектует антискользящими протекторами.

Поэтому в сапогах можно с одинаковой уверенностью ходить по скользким тротуарам, лесным и гравийным дорогам, производственным помещениям.

https://www.youtube.com/watch?v=mo-lrFoP6bI

Фабрика “Дарина” приглашает ознакомиться с каталогом моделей. Вы можете приобрести партию любого объема с доставкой в ваш регион. Оставьте заявку на сайте, закажите обратный звонок или наберите 8 (800) 234-74-30.

news/articles/202.html

Что потребуется для производства обуви из ЭВА

Сейчас множество рабочих профессий, имеющих в составе своей спецодежды так же и спецобувь. Как правило, она не восприимчива к впитыванию в себя влаги. Раньше обувь из ПВХ отлично справлялась с такой ролью, но из – за своей тяжести была не очень удобна и комфортна в носке.

Сейчас, благодаря современным технологиям, появилась альтернатива в виде ЭВА – обуви ( из этилвинилацетата). В основе ее производства лежит высоко-экологичный композит, к тому же еще и весящий в 4 раза меньше ПВХ.

Еще она не восприимчива к грибкам и бактериям, гипоаллергенна и не впитывает запахи помимо влаги. К морозам она так же устойчива и не теряет своих свойств. Так что если появилась идея развить свой бизнес, то производство такой современной востребованной обуви —  ваш вариант.

Спрос на нее по- прежнему высок. Поэтому можно смело рассчитывать, что дело принесет прибыль.

Финансовые затраты на старт

Как организовать производство шлепок и другой обуви из ЭВА? Стоит об этом поговорить более подробно. Если говорить об денежных затратах, то по нынешним расценкам инвестиций в сумме 2,5 млн рублей будет достаточно. Этих денег хватит на организацию узкоспециализированного производства по выпуску обуви.

Если же ваш капитал может выделить 3 миллиона рублей, то вы сможете запустить более широкое производство , выпускающее уже расширенный ассортимент, а не только рабочую обувь, но и галоши, пляжную обувь, шлепанцы. Обязательно поинтересуйтесь ГОСТами на все виды выпускаемой обуви, что бы она им соответствовала. Еще некоторый капитал понадобится на покупку необходимых сертификатов на обувную продукцию.

Прочтите статью сайта: Как заработать на продаже породистых кошек

Широкий выбор оборудования

Каким должно быть производство эва обуви? Предлагаем вам описание данного процесса. М, в этом случае вам потребуется примерно такой набор техники – литейная обувная машина, резаки, прессы закройные, швейные машинки.

Если интересует бюджетный вариант, то рассмотрите подробнее китайские модели.

А если наоборот, финансовое положение позволяет, то можно еще приобрести  и машины по изготовлению ПВХ и резины ( сушилку – миксер, дробилку, краскосмесители и т.д.).

Примерный заработок

При благоприятных условиях обувь из эва от производителя может приносить до 150 тыс рублей ежемесячно.

Если правильно просчитать все риски и выгоды, и остановиться на производстве, скажем, пляжных шлепок с цветным ярким рисунком по подошве, то при затратах на производство пары в районе 40 рублей, с продажи будете иметь 150 – 250 — рубпара. В общем, стоит присмотреться к данной весьма популярной бизнес-идеи и правильно  подойти к ее организации.

Рекомендуем к просмотру видео по теме: Как делают резиновые сланцы. 

chto-potrebuetsya-dlya-proizvodstva-obuvi-iz-eva.html

Как организовать доходное производство шлепок из ЭВА

Непогода на большей части нашей страны – явление обычное, поэтому спецобувь для плохой погоды актуальна не только для рабочих и строителей, но и для обычных граждан, для детей в том числе. Так же востребована пляжная обувь, нарядная и практичная. Все это может в себе совместить современная ЭВА – обувь.

Если качественная кожаная обувь стоит немало, да и плохих погодных условий может долго не выдержать, поэтому ЭВА – обувь – весьма актуальный вариант. В основном в нашей стране отличную прибыль можно будет получить, если наладить производство шлепок. Действительно, это занятие будет являться отличной бизнес-идеей.

Секреты производства обуви из ЭВА. Статьи компании «ООО

Обувь из ЭВА – звучит заманчиво. Осенью и зимой обойтись без нее даже не пытайтесь. Она с легкостью может стать базовым элементом любого гардероба. Качественная обувь рабочая специальная незаменима на производстве и в сельском хозяйстве. Она позволяет наслаждаться уютом и не дает стопам замерзнуть.

https://www.youtube.com/watch?v=QQ07pQOEoRg

Многие относились к ней с недоверием, но как только рассмотрели – поняли, что в обувке из этиленвинилацетата – хоть на край света, такая она комфортная и легкая. А все дело в особенном материале, настолько высокопористом, как будто воздушном.

Обратите внимание – детские сапожки из ЭВА весят всего 200 г, а взрослые модели 800 г. Это в 3 раза меньше, чем обычные сапоги из резины или ПВХ. Именно из ЭВА делают специальную рабочую обувь – ботинки, галоши, сапоги.

Секреты и тонкости производства рабочей обуви

Как же получают такой необыкновенный материал, как ЭВА? Звучит, как что-то загадочное и страшное. На самом деле волшебный материал абсолютно безопасный и нетоксичный. Он отлично подходит даже людям с повышенной индивидуальной чувствительностью, не вызывает аллергии и раздражений.

Все видели, как пекутся пирожки в печи? С обувью из ЭВА, происходит подобное. Еще горячие изделия достают из печек и надевают на специальные колодки для остывания, закрепления и принятия необходимой формы и размеров.

К нюансам производства относятся:

• Выпуск происходит на 2-х типах оборудования литьевое и строчечно-литьевое. Обувь получается без строчек и механических крепежей.
• Основной принцип – адгезия, разнородные вещества соединяются благодаря диффузии и прочным химическим связям.
• Этилвинилацетат – высокоэкологичный материал, из него производят не только взрослую рабочую обувь, но и детскую обувку, игрушки для самых маленьких.
• Морозоустойчивый материал в больших партиях идет на выпуск специальной рабочей обуви для промышленников, такие ботинки согревают при -25 °С в течение дня.

📸 Видео

ТОП 20 СТАНКОВ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА! БИЗНЕС В ГАРАЖЕ С МИНИМАЛЬНЫМИ ВЛОЖЕНИЯМИ! БИЗНЕС ИДЕИ 2023-2024Скачать

ТОП 7 Новых Станков для бизнеса окупающихся моментально. Оборудование для бизнеса Бизнес идеи 2024Скачать

Производство обуви, бизнес-идея из Китая.Скачать

Станок для производства обуви из EVA-EK3-8E2Скачать

Производство резиновых сапог как бизнес идеяСкачать

Экскурсия на фабрику "Обуви России" по производству обуви из ЭВА в НовосибирскеСкачать

ТОП-6 НОВЫХ СТАНКОВ ДЛЯ БИЗНЕСА, ПРИНОСЯЩИХ ПРИБЫЛЬ! Оборудование для бизнеса 2021! Бизнес идеиСкачать

15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на домуСкачать

Эмальто, производитель обуви из эва и пвх с 2008 годаСкачать

Бизнес план производства одежды. Бизнес план производства обуви. Исходные данныеСкачать

ПРОИЗВОДСТВО ОБУВИ КАК НЕПЛОХАЯ ИДЕЯ ДЛЯ БИЗНЕСАСкачать

Станок для производства обуви ЭВА (EVA) JIC9208Скачать

Изготовление обуви под заказ. Как делают обувь. Бизнес идея - изготовление ремней и обуви.Скачать

Кисловодский завод ЭВА материала. ЭВА листы оптом!Скачать

🔥 6 МИНИ ПРОИЗВОДСТВО и ПОДРОБНЫЙ БИЗНЕС ПЛАН | БИЗНЕС В ГАРАЖЕ | СТАНКИ | Бизнес идеи 2024 с нуляСкачать

Производство стелек и обуви на 3D принтере как бизнес идеяСкачать