Изготовление газобетона (ячеистый бетон)

Видео:Видеообзор с производства автоклавного газобетона на оборудовании «Masa Henke»Скачать

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства.

Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре.

Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций.

Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал.

Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды.

Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала.

А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц.

Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью.

Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85.

А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста.

Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

https://www.youtube.com/watch?v=EKAbenXHaoA

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка.

Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг.

Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант.

Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя.

Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д.

Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью.

Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее.

Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность).

Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов.

Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

https://www.youtube.com/watch?v=4BPF-Qnmmi4

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

Видео:Производство ячеистого бетона / завод ячеистого бетона / AAC plant / AAC productionСкачать

Ячеистый бетон и газобетон отличия

Ячеистые бетоны, к которым относятся пенобетон и газобетон, сегодня достаточно популярны. Это с неплохой несущей способностью материалы, обладающие превосходными теплоизоляционными качествами.

Но у многих потребителей, несведущих в сфере стройматериалов, часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон – в чем разница между ними.

Чтобы ответить на него, надо разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

Рассмотрим терминологию

Начнем с того, что ячеистые бетоны, они же пористые, это растворы на цементной основе, относящиеся к категории облегченных бетонов. Особенность их структуры – поры, заполненные воздухом или газом. Поэтому эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

Теперь отличие пеноблока от газоблока по терминологии. Из названия двух материалов уже становится понятным, что первый изготовлен на основе пены, второй на основе газа. Как все это происходит.

Особенности производства

Производство ячеистых бетонов основано на двух технологиях: автоклавная и неавтоклавная. Для первой используется специальное оборудование, которое называется автоклав. По сути, это емкость, в которую опускается залитый в формы бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и обработке паром при высокой температуре.

Вторая технология – это обычное перемешивание компонентов раствора, заливаемого в формы при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.

По понятным причинам автоклавный способ производства ячеистого бетона, где присутствует давление, положительно отражается на характеристиках выпускаемого материала. У него плотность выше, а значит, и прочность.

Так вот автоклавным способом изготавливается газобетон, неавтоклавным пенобетон. Это и есть первый ответ на вопрос, чем отличается пеноблок от газоблока.

Состав бетонов

В основе рецептуры изготовления пенобетона лежит цементный состав. В него в качестве компонента для образования пор вносится специальная добавка.

Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: на синтетической основе или органической. Основная задача производства – точно соблюсти пропорции цементного раствора и добавки.

На упаковке последних производитель обязательно количественное соотношение указывает.

Итак, пенообразовательная добавка вносится в цементный состав, все это хорошо перемешивается и заливается в формы. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Так как пена оказалась внутри раствора, то ее воздушные пузыри формируют поры (ячейки).

Пенобетон можно заливать по месту требования, сооружая для него опалубку. То есть, из него можно возводить монолитные конструкции. По мнению специалистов в этом плане пенобетон превосходит своего конкурента.

https://www.youtube.com/watch?v=ZHot8SR3jqA

Теперь о рецептуре газобетона. Есть государственные стандарты, в которых точно определена классическая рецептура. В состав газобетона входят:

• Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
• Кварцевый песок с модулем крупности не более 1,5 мм. При этом его обязательно промывают и высушивают. Нельзя допустить, чтобы в газбетон попала глина.
• Алюминиевый порошок или паста в качестве газообразователя. Чаще всего используют порошок марок ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе составляет не более 1%.
• Каустическая сода, она же едкий натр. В составе раствора она выполняет функции ускорителя выделения газа. Ее доля в растворе – не больше 0,45%.
• Вода. Она должна быть чистой и теплой (+40-60С). Ее добавляют из расчета на 1,25 м? раствора 0,5 м? воды.

Из всех компонентов самый дорогой – алюминиевая пудра. Чтобы снизить себестоимость газобетона, используют другую рецептуру, в которой песок заменяют дробленым известняком (до 26%) и известью (до 2,5%). При этом снижается массовая доля пудры – до 0,1%.

?

Получается так, что даже по составу есть разница между пеноблоком и газоблоком. Но и это еще не все. Производство первых можно наладить на строительном участке, вторые изготавливаются только в заводских условиях.

Первые – это точной формы изделия, которые в готовом виде тут же используются в сооружении зданий. Вторые – это готовые изделия большой длины, которые нарезаются на блоки специальными струнными станками. Блоки получаются с очень ровными плоскостями.

Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Первые дешевле: 1 м? пеноблоков стоит в пределах 1500 руб, газоблоков – 2200 руб.

Характеристики материалов

Переходим к техническим характеристикам и определяем, что лучше: пенобетонные блоки или газобетонные блоки. Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть приближенными друг к другу. Но это не так.

Влагостойкость и морозоустойчивость

Надо обозначить тот факт, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, у них низкий показатель морозоустойчивости. Поэтому возведенные из них дома обязательно с внешней стороны покрываются защитными растворами или конструкциями. Так что на практике обе характеристики не учитывают. Просто для информации обозначим, что влагопоглощение у газобетона выше, чем пенобетона.

Прочность

Это характеристика, которую чаще остальных сравнивают, когда ставиться вопрос, из чего строить дом. Как уже говорилось, газоблоки изготавливаются под давлением, что делает их плотность больше.

Но в этом плане пеноблоки на рынке представлены разными марками, где плотность с газоблоками может соперничать. При этом у первых разброс показателей плотности огромен от 100 до 1200 кг/м?.

У газоблоков разброс невелик: 600-800 кг/м?.

Но при этом разброс предела прочности на сжатие у обоих материалов огромный: у пенобетона –2-7,5 МПа, у газобетона – 2,5-15 МПа. У последнего материала все зависит от выбранной рецептуры и марки использованного цемента. Но если сравнивать оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то прочнее газобетон, он и надежнее.

Усадка

Еще один критерий, которые обозначает отличия пенобетона и газобетона. У первого данный показатель равен 1-3 мм/м, у второго 0,5 мм/м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки подвергаются растрескиванию.

Теплопроводность

Сравнивать теплопроводность пенобетона и газобетона надо, учитывая их плотность. Чем выше данный параметр, тем выше теплопроводящие качества материала. А так как структура у них одинаковая – ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет то же одинаковая. Для информации:

Огнестойкость

Проводить сравнение преимуществ и недостатков двух бетонов по огнестойкости не стоит. Относятся они к категории негорючих материалов – НГ, и этим все сказано.

Экологическая безопасность

Здесь надо обозначить, что происходящая в процессе изготовления газобетона химическая реакция выделяет водород. И это многих отпугивает. Во-первых, этот газ не является ядовитым.

Во-вторых, его в порах минимальное количество.

В-третьих, поверхности с внутренней стороны закрываются отделочными материалами, которые выступают в качестве заградительных слоев от проникновений внутрь каких-либо загрязнений.

?

Теперь о пенобетоне. Все вносимые в него добавки: белковые или синтетические также не являются для людей вредными. Поэтому вопрос, что выбрать из двух материалов, здесь не стоит.

Размеры

Разбираясь с размерами пенобетона и газобетона, необходимо отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки представлены в основном тремя позициями:

• одинарный блок с размерами 100х300х600 мм, его используют для возведения перегородок;
• полуторный – 150х300х600 мм;
• двойной – 200х300х600 мм.

У газоблоков шире размерная линейка, в основном это касается ширина, которая варьируется в диапазоне 100-400 мм. Высота у блоков стандартная – 250 мм, длина или 600, или 625 мм.

Цена изделий

Это один из наиважнейших критериев выбора, когда стоит вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона.

Ввиду того, что для производства первого используется дорогой компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе применяется специальное оборудование, да несколько разновидностей энергоносителей (здесь имеется в виду электричество и пар), то нет никаких сомнений, что газобетон дороже. И разница составляет не менее 20%.

Но и это не все. Газобетонные блоки в процессе монтажа укладываются на дорогой клеевой состав. А вот пеноблоки укладывают на обычный кладочный раствор из цемента и песка.

Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других служебных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это также относится и к часто задаваемому вопросу, из чего лучше построить баню.

Не стоит увеличивать строительный бюджет этих построек.

Паропроницаемость

Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Поэтому при одинаковом показателе она будет одинаковой. Хотя многие считают, и это видно по отзывам на многих порталах, пенобетон «дышит» лучше. Наверное, это зависит от размеров пор.

Внешний вид

Как отличить газобетон от пенобетона по внешнему виду – вопрос, требующий пояснения. Здесь все просто: первый – блок белого цвета, второй серого. Но у них и структура разная. У первого ячейки мельче, чем у второго.

При этом у пеноблока структура с закрытыми ячейками, поэтому и внешние плоскости ровные. У газоблоков ячейки во внешних слоях открытые, во внутренних закрытые, отсюда и плоскости в мелкие углубления.

Поэтому любой человек может определить, в чем отличие.

Видео:Производство Автоклавного Ячеистого Бетона - AircreteСкачать

Технология неавтоклавного газобетона

Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный.

Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений.

Неавтоклавный газобетон — относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Сферы использования

Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.

https://www.youtube.com/watch?v=Pahp6aZbvn8

Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

• наполнители в виде чистого песка с включением золы, мела или гипса. Песок не должен содержать ил и глину;
• портландцементы;
• алюминиевая пудра для порообразования;
• хлорид кальция для ускорения процесса затвердевания, а также другие различные химические добавки, применяемые для регулировки газообразования и быстроты набора прочности;
• вода, преимущественно из поверхностных источников без содержания соли и мягкой жесткости.

Плюсы и минусы

Неавтоклавному газобетону присущи следующие преимущественные характеристики:

• Огнестойкость — одно из преимуществ неавтоклавного газобетона.ячеистый бетон с неавтоклавной технологией производства обладает высокой прочностью и неподвластен воздействию плесени и влаги;
• обладает стойкостью к гниению и безопасен в экологическом плане;
• способен сберегать тепло;
• легкость работ с неавтоклавным газобетоном обусловлена возможностью беспроблемно резать и обрабатывать материал с сохранением его прочности и целостности;
• неавтоклавный газобетон не имеет вредных веществ, способных выделять опасные вещества, изготавливается исключительно из натуральных компонентов;
• не поглощает влагу, а значит, не поддается воздействию грибковых и микробных образований;
• неавтоклавный газобетон имеет невысокую стоимость производства, так как не требует больших запросов к изготовлению;
• возможно применение монолитного неавтоклавного ячеистого бетона;
• изготовить материал можно неподалеку от строительной площадки, что снижает расходы на транспортировку газобетона;
• скорость монтажа блоков из неавтоклавного газобетона обусловлена большими размерами материала, которые позволяют увеличить процесс строительства;
• несмотря на большие размеры, газобетонные блоки имеют легкий вес, что экономит расходы на дополнительные подъемные механизмы;
• неавтоклавные газобетонные блоки с легкостью поддаются обработке различными инструментами;
• имеет высокие звукоизоляционные характеристики;
• возможно использование в местах с сейсмической опасностью;
• огнестойкость материала позволяет сохранять свои прочностные характеристики при воздействии больших термических нагрузок и открытого огня.

Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:

• Недостатки газобетона.прочность меньше, чем у автоклавного ячеистого бетона и зависит от пропорций цемента;
• происходит снижение свойств теплоизоляции при заполнении водой пористой структуры материала, что способствует применению гидроизоляции;
• существует риск приобрести некачественную продукцию у производителей, которые экономят на материалах и технологии изготовления;
• происходит постепенное разрушение ячеистого бетона в результате механических нагрузок, что обязывает использование армопоясов в местах с наибольшей нагрузкой;
• усадка газобетона относительно большая и обязывает оттягивать с окончательными отделками поверхности;
• отсутствует возможность в эксплуатации блоков сразу после их изготовления.

Технология производства

Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

• подготовка к заливке форм;
• заливка раствора;
• резка на блоки;
• выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
• сортировка и упаковка продукции.

Подготовка и заливка смеси

Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси.

Для этого берут цемент, известь, газообразователи, гипс и при необходимости специальные добавки для ускорения процесса застывания и увеличения прочности материала.

Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану.

https://www.youtube.com/watch?v=Z8MinMTt7tY

Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях. Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги.

Резка материала на блоки

Резка газобетона возможна на различные формы.

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших – механическое, в виде электрических инструментов.

Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик.

Профессиональные инструменты для резки – это рубанок, резец и штроборез.

Выдержка

После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны. После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов.

Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора.

Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно.

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Сортировка и упаковка

Перевозка газобетона.

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

• формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
• заливка раствора в емкости особой конструкции;
• заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Вывод

Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного.

Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов.

Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.

Видео:Рецепт газобетона: компоненты и пропорцииСкачать

Газобетон ячеистый: плюсы и минусы

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон) является качественным, надежным и проверенным временем строительным материалом.

За свою длительную историю существования такие газобетонные и пенобетонные блоки нашли широкое применение практически во всех известных типах конструктивных элементов различных зданий и сооружений.

Данный материал является практически универсальным, именно поэтому он широко используется для возведения стен, как несущих, так и ненесущих, а также для производства различных армированных плит, как перекрытий, так и покрытий, применяется в качестве теплоизоляции.

Схема классификации ячеистого бетона.

Особенности материала

Характерной и самой основной особенностью ячеистого газобетона является его превосходная теплоизоляция. Кроме того, он имеет другие превосходные свойства и отличается своей пожаробезопасностью и долговечностью.

А такое свойство, как экономичность, делает автоклавный ячеистый бетон конкурентоспособным на любом современном рынке практически всех строительных материалов.

Такой вид материала является наиболее оптимальным для строительства любого типа зданий.

https://www.youtube.com/watch?v=nkH9nukflL0

Ячеистый газобетон и блоки из пенобетона способны выносить совершенно любую температуру воздуха, как высокую, так и низкую, именно поэтому они широко применяется совершенно во всех регионах.

Таблица обзора рынка ячеистых бетонов.

Качество изделий, изготовленных из газоблоков, напрямую зависит от самого типа используемого сырья, оборудования, на котором оно изготавливается, и технологии изготовления.

Многие даже и не представляют, что существует огромнейшая разница между такими материалами как пенобетон, газобетон, ячеистый бетон и газосиликат. Кроме того, бетон может быть как автоклавным, так и неавтоклавным.

Все эти материалы несколько отличаются между собой, однако они очень похожи друг на друга по своим характеристикам и имеют различные свойства.

Общим понятием для всех этих материалов является, конечно же, ячеистый бетон.

Данный вид строительного материала характеризуется тем, что он насыщен порами, то есть равномерно распределенными ячейками, которые, собственно, и обеспечивают снижение плотности пенобетона.

Т.к. поры в бетоне занимают значительную часть объема материала, его плотность гораздо меньше, нежели у других не менее известных смесей цемента, воды и песка, которые являются строительными растворами.

По способу непосредственно образования пор практически все известные ячеистые бетоны подразделяются всего лишь на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они непосредственно отличаются только лишь технологией своего изготовления.

Хотя на самом деле способ образования различных пор на свойства самого материала влияет незначительно.

В зависимости от технологии производства, как газобетона, так и пенобетона, появляются и некоторые другие названия, указывающие на характеристику материала, а именно автоклавный и неавтоклавный. Именно это разделение и является наиболее важным и основным.

Основное отличие

Схема постройки общественных и промышленных зданий из газобетона.

Блоки ячеистого бетона твердения автоклавного образуются путем вступления кварцевого песка под действием насыщенного пара в реакцию с разнообразными оксидами кальция и алюминия, образуя при этом новые стойкие и прочные материалы. Именно поэтому бетоны ячеистые твердения автоклавного являются синтезированным искусственно камнем, а вот неавтоклавные бетоны являются застывшим в состоянии поризованном раствором цементно-песчаным.

Газобетон является ячеистым автоклавным бетоном, а вот пенобетон – это ячеистый неавтоклавный бетон. Газосиликат изготавливается строго по ГОСТу и является ячеистым бетоном твердения автоклавного на песке кварцевом и вяжущем известковом.

Схема кладки стен из газобетона.

В зависимости от всех требований, которые предъявляются к самим изделиям и к технологии непосредственного производства, в качестве специального наполнителя могут использоваться различные типы материалов, а именно известь, гипс, цемент и многие другие композиции, созданные на основе этих материалов, а в качестве же дисперсного наполнителя может использоваться молотый или немолотый песок либо же зола.

В зависимости от самой технологии производства различаются блоки из газобетона и пенобетона. Пенобетонные блоки имеют различные свойства, и в них образование пор производится за счет внедрения различного рода пенообразователей, а вот в газобетоне поры образуются за счет разнообразных веществ, которые выделяют газ при химических реакциях.

Обычно для этого используется порошкообразный алюминий. При прохождении химической реакции между алюминием металлическим и щелочными растворами выделяется кислород, который и образует поры в смеси.

Пористость ячеистого пенобетона легко регулировать непосредственно в процессе изготовления, в результате чего и получаются бетоны различной плотности и назначения.

Варианты для производства

Схема дома из газобетона.

Вяжущим элементом при создании цементного ячеистого пенобетона является портландцемент.

Ячеистые пенобетонные блоки автоклавного твердения, при производстве которых не используется цемент, для процесса затвердения применяют молотую негашеную известь.

Вяжущий элемент используют совместно с кремнеземистым компонентом, который содержит двуоксид кремния. Пенобетон имеет особые свойства, которые и обеспечивают его прочность и надежность.

https://www.youtube.com/watch?v=f02NWz22zY0

Кремнеземистый компонент, а именно молотый кварцевый песок, зола, речной песок, либо же доменный шлак, значительно уменьшает расход вяжущего вещества, с его помощью происходит лучшая усадка газобетона и повышается качество ячеистого пенобетона.

Для производства ячеистого пенобетона кварцевый песок, как правило, перемалывается в мокром состоянии и используется в качестве песчаного шлама.

Таким образом, измельчение увеличивает удельную поверхность всего кремнеземистого компонента и при этом несколько повышает его химическую активность.

Иногда для изготовления ячеистого пенобетона используются побочные продукты промышленности, например, доменные шлаки, зола и нефелиновый шлам. Образование пор в уже готовом растворе может происходить двумя способами.

Химический заключается в том, что в готовый материал, в котором содержатся вяжущие компоненты, добавляются газообразующие добавки и при этом в смеси происходят различные химические реакции, которые сопровождаются выделением газа.

Поры могут образовываться и механическим способом, который заключается в том, что вяжущие компоненты смешивают с отдельно приготовленной достаточно прочной и устойчивой пеной. Именно поэтому в зависимости от способа изготовления все ячеистые бетоны разделяются на изделия из газобетона и пенобетона.

Схема производства ячеистого бетона.

Газобетон производится из особой смеси портландцемента, который имеет специальные свойства. Зачастую в этот раствор добавляется вспененная воздушная известь либо же едкий натр, а в саму смесь – кремнеземистый компонент и специальный газообразователь.

По типу своей химической реакции газообразователи подразделяются на вступающие в химические взаимодействия с вяжущими веществами либо же продуктами гидратации (к примеру, с алюминиевой пудрой), разлагающиеся с выделением газа, взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате различных обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Зачастую газообразователем является алюминиевая пудра, которая, вступая в реакцию с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Отличие пенобетон от газобетона

Таблица основных показателей ячеистого бетона.

Какие свойства имеют пенобетонные изделия? Пенобетон имеет по сравнению с газобетоном несколько основных преимуществ. Например, он отличается намного большей прочностью, на него намного легче ложится штукатурка. По всем же остальным параметрам такой материал, как газобетон, несколько уступает пенобетону, потому что имеет намного лучшие свойства и технические характеристики.

Пенобетон имеет более закрытую структуру пористости, потому что пузырьки внутри этого материала полностью изолированы друг от друга. В результате получается, что при одинаковой плотности пенобетон практически плавает прямо на поверхности воды, а вот газобетон при этом тонет.

За счет своих свойств и низкого поглощения воды пенобетон обладает более высокими морозостойкими и теплозащитными характеристиками.

Благодаря таким свойствам пенобетонные блоки могут с легкостью использоваться даже в местах с сильно повышенной влажностью, а также там, где использование газобетона просто недопустимо.

Пенобетон практически не поглощает воду, потому что его структура состоит из скрепленных между собой различного размера замкнутых пузырьков, которые не пропускают воду. Использование пенобетона может быть полезным при строительстве любого типа зданий, т.к. этот материал является экологически чистым.

📹 Видео

ГАЗОБЕТОН в домашних условиях это просто.Скачать

Производство газоблоков на мини-линии АСМ 12 МКРСкачать

Как это сделано: Неавтоклавный газобетонСкачать

Производство ячеистого бетона завод ячеистого бетонаСкачать

Сколько можно зарабатывать на изготовлении газобетона?Скачать

Подробный РЕЦЕПТ для пройзводство газоблока!Скачать

Чем автоклавный газобетон отличается от неавтоклавногоСкачать

Блоки из газобетона. Производство // FORUMHOUSEСкачать

Запуск завода на 60 кубов с ЧПУ (производство газобетона)Скачать

Газобетон | Как это сделано | Autoclaved aerated concreteСкачать

3 Ячеистый бетонСкачать

🔸 Фанерные формы для производства неавтоклавного газобетона от Златоустовских Бетонных ТехнологийСкачать

Производство газобетона | Демонстрация работы линии АСМ-100КАСкачать

"Газобетон и пеноблок": сравниваем ячеистые бетоны по способам твердения и поризацииСкачать

Газобетон – технология выпуска энергоэффективного материала XXI века.Скачать

Технология производства газобетонаСкачать