Производство нити для 3D принтеров: история бизнеса Алексея Прикащикова

О федеральных конкурсах, старте в гараже и выборе бизнес-модели предприниматель Леонид Павлов рассказывает в интервью Контур.Журналу.

Пути развития

Мой профессиональный путь во многом определило детское увлечение информатикой.

Именно благодаря интересу к компьютерам я пошел учиться в Технический лицей в родной Самаре, а в 1999 году, как призер олимпиады по математике, поступил в Самарский государственный технический университет на специальность «Прикладная математика и информатика».

Это было хорошее решение, учеба была мне очень интересна, однако полученные знания оказались слабо применимыми на практике. Как и многие мои однокурсники, я пошел работать в ИТ.

Программистом-разработчиком я стал еще в 2002 году, на третьем курсе политеха. Трудился в компании «ИнфоПро», которая делала проекты для энергетических компаний, параллельно занимался более мелкими задачами на фрилансе. В одном из таких проектов я работаю до сих пор — вот уже 13 лет.

Эта группа разработчиков, мигрировавшая в свое время между разными компаниями (в данный момент работаем при Самарском государственном экономическом университете).

Наша ключевая специализация — разработка информационных систем для прогнозирования социально-экономического развития на уровне регионов РФ, в числе ключевых клиентов — органы государственной власти по всей России (Красноярск, Санкт-Петербург, Липецк и др.).

Несколько лет назад мне стало скучно заниматься исключительно ИТ-разработкой, я начал активно смотреть по сторонам, искать другие пути развития. Свое участие в постоянной работе я сократил, сегодня она занимает не более 20% моего времени, остальное я посвящаю стартапам.

Поиск технологического решения

В 2015 году я решил подключиться к проекту «Песчаные формы: 3D-печать литейных форм». С его автором Иваном Адушевым, выпускником Самарского государственного аэрокосмического университета, я познакомился на Startup Weekend, специализированном мероприятии для начинающих предпринимателей.

Иван — инженер крупного самарского предприятия ПАО «Кузнецов», одного из ведущих производителей ракетных двигателей. Команда инженеров во главе с Иваном занималась решением инженерной задачи по строительству особого 3D-принтера для литейных и машиностроительных производств.

Я же взял на себя работу по привлечению в проект финансирования и поиску клиентов.

Глобальная задача нашего проекта — разработать уникальный 3D-принтер, на котором можно в течение короткого времени (до 10 дней) печатать литейные формы. Целевые клиенты компании — литейные производства и машиностроительные заводы.

Для создания каждой новой детали такие компании вынуждены тратить немалые деньги и минимум два месяца на разработку и создание уникальной литейной формы.

На нашем 3D-принтере это можно будет сделать в разы быстрее и дешевле.

Также на оборудовании можно будет изготавливать прототипы сложных деталей и небольшие серии опытных образцов, вместо того чтобы изготавливать серийную оснастку для производства нескольких изделий.

Аналогичное оборудование в России никто не выпускает. Когда я мониторил рынок, то нашел примерно шесть подобных проектов, ни один из которых не взлетел. Самая большая сложность нашей разработки — техническая сторона.

По сути, нам надо найти какое-то эффективное технологическое решение, которое бы позволило использовать отечественные расходники.

Пока ни одному из стартапов это сделать не удалось, так что конкуренция у нас небольшая, сегмент довольно ограниченный.

На Западе подобные 3D-принтеры существуют, но, во-первых, они очень дорогие, фактически доступны только крупным госкомпаниями, а во-вторых, работают исключительно на оригинальном сырье, которое сложно поставлять в связи с введением санкций и ограничением товарооборота.

https://www.youtube.com/watch?v=PCVlgLS9cfE

Отчасти текущий геополитический кризис только актуализировал проблему доступности импортных расходных материалов, закупки зарубежного оборудования и его последующего обслуживания. Санкции серьезно уменьшили возможности даже крупных корпораций. Это, безусловно, нам на руку.

С другой стороны, полагаться исключительно на искусственно созданные барьеры нельзя, ведь рано или поздно санкции могут отменить, и тогда в условиях свободного рынка будут важны только твои конкурентные преимущества.

2015 и 2021 годы у нас прошли под знаком активного участия в предпринимательских конкурсах.

Мы показали отличные результаты в крупнейших мероприятиях отрасли (в федеральном акселераторе GenerationS, конкурсе «Эврика!Концепт», StartupChoice, конкурсе бизнес-проектов в рамках XIII Международного форума «Самарская платформа развития бизнеса»), получили статус резидента «Сколково».

Параллельно я вел переговоры с крупными предприятиями, получил от них множество полезной обратной связи и подтверждение заинтересованности в нашем проекте со стороны «Кировского завода», ОАО НПП «Салют», НПО «Сатурн», Тольяттинского литейно-механического завода, а также Самарского государственного технического университета.

Летом 2015 года, после попадания в полуфинал GenerationS, мы привлекли грант в размере 2 млн руб. от Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Фонда «Бортника») по программе «Старт».

А осенью выиграли номинацию Industry конкурса «Эврика!Концепт», проводимого компанией «Иннопрактика» на базе МГУ. Получили еще 2 млн руб. в виде гранта от Фонда «НИР». Эти деньги и стали нашими первоначальными инвестициями. Еще порядка 500 000 руб.

мы потратили в первый год жизни проекта, когда с Иваном и двумя другими нашими единомышленниками строили прототип в гараже. Пока этих денег нам хватает.

Сейчас мы работаем уже над третьей версией 3D-принтера, первые две оказались неработоспособными. Приходится учитывать очень много технических нюансов, всему учимся на ходу.

Например, у нас была большая проблема с печатающим узлом: сейчас доделываем третью версию, первые два были построены, запущены, но в ходе тестирования они очень быстро выходили из строя.

Кроме технических решать приходится и организационные задачи: команда у нас небольшая, все люди в ней очень важны, если кто-то отколется, это поставит под угрозу весь проект.

От теории к практике

Основная задача сейчас — закончить прототип, перейти от идеи к реализации и запустить пилоты с местными предприятиями. Как только у нас появится рабочая версия 3D-принтера, мы сможем заключать коммерческие контракты с предприятиями.

Интерес у заказчиков уже есть: благодаря участию в конкурсах и упоминанию в СМИ люди приходят к нам на сайт и делают заказы. Пока все это только потенциальные клиенты, ведь нам нечего им предложить, разработки еще тестируются.

Все эти заказы я передаю партнерам, у которых есть импортное оборудование, смотрю, как они работают, какая у них ценовая политика, как быстро они реагируют на запросы.

Это важная работа по сбору будущей клиентской базы, ведь в нашем сегменте продвигаться стандартными рекламными инструментами не получится, контекст здесь не работает. По России работает ограниченное количество литейных и машиностроительных производств, и выходить на них надо напрямую, через профильные журналы и специализированные выставки.

Как только прототип появится и начнутся первые продажи, надо будет определиться с бизнес-моделью. Пока я вижу два варианта: либо заниматься производством 3D-принтеров, либо развивать сервисную сеть, открывать филиалы в городах и оказывать услуги по изготовлению форм, заниматься инжинирингом.

Пока вторая схема кажется нам предпочтительней, поскольку требует меньше инвестиций (по нашим оценкам, запуск производства подобных принтеров обойдется в 100 млн руб.). К тому же для конечных клиентов покупать готовые формы выгоднее, нежели приобретать дорогостоящий 3D-принтер в собственное пользование.

По моим подсчетам, специализированный принтер на рынке будет стоить в районе 10 млн руб., включая расходы на обучение персонала, сервис, постгарантийное обслуживание.

Сколько компаний может позволить себе такие инвестиции? А купить форму — гораздо проще: по ним клиенты сразу делают отливки, оборачивают деньги и видят результат.

https://www.youtube.com/watch?v=-smcf5NWqv4

Всем новичкам я советую пробовать, не бояться, быстро тестировать гипотезы, искать людей в команду. Самая большая проблема начинающих бизнесов — отсутствие организаторов и фасилитаторов. Много технически подкованных ребят на рынке, которые не понимают, как делать бизнес, как собирать команду, мотивировать ее, как искать клиентов и партнеров.

Видео:Утро 3д принтерщика бывает очень не предсказуемым😂Скачать

Как производят PLA для 3d-принтеров. Репортаж из цеха

Пистолетный выстрел послужил сигналом создать бизнес.

Дабы развеять мифы о том, что катушки с пластиком для 3d-принтеров растут на деревьях можно только покупать и перепродавать, а так же о том, что достаточно купить «все-в-одном» экструдер и начать свой бизнес, я отправился на разведку к московским производителям ABS и PLA (и HIPS).

Действительно, я попал в профессиональный цех с промышленным оборудованием, с измерительными и управляющими приборами высокой точности, высокими стандартами к чистоте (ибо процесс производства очень ответственный) и общительными основателями (готовыми делиться знаниями с любознательной и думающей аудиторией), у которых куча технокреативных идей и планов по захвату мира рынка.

(+5 к уровню национальной гордости)

Как рассказал мне со-основатель компании: «Сначала мы увидели распечатанный нож для фруктов, и очищенный им от кожуры апельсин, затем шоком было видео с пистолетом Коди Уилсона и понеслось…»

В то время когда я написал на Хабре первые 2 статьи про 3d-принтеры (весна 2013), эти ребята уже начали создавать бизнес по производству пластика. Интересно, что и мне и им пришла в голову аналогичная идея, как можно дополнить поговорку, мол, человек может бесконечно смотреть на огонь, воду, как работает другой человек и на то, как печатает 3d-принтер. Полилакти́д (ПЛА, PLA) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов. Под катом — основные этапы превращения сырья в катушки с PLA для 3d-принтеров Панорама цехаСправа налево
Жила была кукурузка, потом ее перерабатывают в такие вот шарики и кладут в такие коробки Из тонны сырья получается около 900 кг пластика
Так как это натурпродукт, он побаивается света и влаги, поэтому его оберегают вот таким мешком и куском силикагеля А это «пылесос», которым зачерпывают 100 кг «кукурузных шариков» и отправляют в контейнер Здесь сырье сушится, при этом запах стоит как в кондитерской Добавляем «щепотку» красителя (тоже полностью натуральный, австрийское качество) Здесь сырье разогревается и превращается в вязкую массу. Под давление вала пропускаем сквозь нагревательные элементы. Диаметр выходного отверстия «топки» около 3 мм, пластик приобретает нужный диаметр (1,75 мм) за счет того, что его тут же тянут, причем тяга очень точно настраивается Ванна для охлаждения. Для ABS и PLA разные температуры Диаметр остывшего пластика измеряется лазерным прибором. Установлена допустимая погрешность диаметра нити ±0,03 мм Дистанционный мониторинг диаметра пластика Cкорость протяжки нити через лазер 55 метров в минуту Управление тягой. Именно тяга создает нужный диаметр. При помощи этого узла можно очень точно подбирать тягу моторов и тем самым регулировать диаметр пластика. «Веретено» — управляет скоростью наматывания на катушку. Нет на КАТУШКУ. Вот это — КАТУШКА. Без пластика Важно отметить равномерность заполнения катушки После того как большая катушка заполнится, ее снимают и перематывают нить на маленькие (привычные для всех) катушки. Обычные катушки попадают в заботливые руки девушки, которая комплектует коробку
Пакетик, защищающий от пыли, силикагель, защищающий от влаги, плотная коробка, защищающая от прямых солнечных лучей и наклейки. На наклейках указаны рекомендуемая температура плавления ( для ABS и PLA они разные), диаметр нити, вес и материал. Отсюда они отправятся по всей Москве и странам СНГ

Чистота

На что я обратил внимание — в цеху очень чисто, приняты все меры, чтобы было как можно меньше пыли: заклеены скотчем окна, часто делается уборка, используется жидкость-антистатик, особо важные места укрываются полиэтиленом.

растворимый пластик высокопрочный полистирол (HIPS), который по своим характеристикам очень напоминает обычный ABS (под который Rep 2X «оптимизирован»). HIPS растворяется в лимонене, веществе на цитрусовой основе. Сложные объекты можно печатать стандартным ABS или PLA, а HIPS использовать в качестве материала для поддержек.

Конечный продукт погружается в ванну с лимоненом, где HIPS растворяется за несколько часов. Кроме того, HIPS имеет близкую рабочую температуру, хорошо клеится к ABS и платформе. Расход лимонена нужен маленький, так как большая часть поддержки обычно удаляется руками.

Лимоненная ванна – слегка более сложная процедура, чем если бы это была обычная вода, но у нее есть свой плюс: после купания деталь пахнет лимоном.
Пара советов как выбрать хороший пластик. PLA очень чувствителен к режиму хранения (в темноте, сухости и без пыли).

Прутик должен быть чистый без вкраплений, ровный, без отслоений, на поверхности — лёгкий блеск. Наличие инородных тел проверяется в месте разрыва. Если поднатужиться и разорвать кусочек пластика (а рвется там где «тонко»), то место разрыва должно быть однородным — это признак хорошего качества.

Долговечность/биоразалагаемость

(картинка для инвесторов-экологов) а вот данные похожие на правду примеры из PLA

• REC
• экструзия
• 3д-принтер
• PLA
• ABS
• flex
• пластик
• HIPS

Видео:Топ лучших 3D принтеров для бизнеса и производства в 2023 годуСкачать

Насколько актуальна ферма по 3Д-печати в России?

[Обновленный текст статьи от 16.06.2021 доступен по ссылке]

Работа посвящена исследованию вопроса создания мелкосерийного производства в основе которого лежит технология трехмерной печати со стороны истории, географии и конъюнктуры рынка аддитивных технологий.

Данная работа рассматривает актуальность и возможность создания производственного центра 3Д-печати на территории Российской федерации в точки зрения технической составляющей.

Анализ, представленный в данной работе, может быть использован для ознакомления с аддитивными технологиями, как с элементом отдельного вида производственной отрасти и как взгляд на мировой рынок аддитивных технологий глазами, заинтересованного в развитии данной отрасли, инженера.

Введение1.  История индустрии2.  Что можно распечатать с помощью 3D-принтера?3.  Моделирование изделий из полимерных материалов методом 3Д-печати4.  Перспективы 3D-печати в промышленности5.  География: От Вашингтона до Токио6.  Российский рынок7.  Проект 3Д-ферма в России8.  Заключение

https://www.youtube.com/watch?v=ZRAEJC6nMns

Список использованных источников

Введение

Последние 10 лет в промышленности при разработке продукции наблюдается живой интерес к приложениям быстрого прототипирования. Расширяя этот интерес на такие новые технологии, как 3D-печать, крупное производство открывает перед собой новые перспективы, которые могут преобразить его будущее.

Эти пути намечаются при практическом испытании технологий 3D-печати, которая становится стратегическим методом для все большего числа промышленных предприятий. Результаты некоторых из таких испытаний придают промышленности уверенность в необходимости привлечения 3D-печати в качестве инструмента быстрого прототипирования.

Возможности стабильной работы с композитами и высококачественными полимерами при использовании технологии послойного синтеза дает промышленности уникальную возможность сделать что-то новое в области производства.

В частности, за последние 5 лет по разным причинам на ряде производств особое внимание привлекли армированные волокнами полимеры и полимеры, устойчивые к высоким и экстремальным температурам, такие как PEEK (Рис. А).

Некоторые из причин проявляемого интереса имеют непосредственно связаны с экономией энергии, с созданием легких конструкций, с термомеханическими качествами, биосовместимостью, химической инертностью и электрическими свойствами. Поэтому в фокусе интереса промышленности к аддитивным технологиям находятся именно материалы.

Полимеры, бесспорно, — единственный класс материалов, которые легко обрабатывать при относительно низком расходе энергии. Они сочетаются с различными другими материалами и применяются в инженерных и технологических приложениях, предъявляющих самые разные требования. Следовательно, нужно активно изучать технологичность полимерных материалов при использовании послойных технологий.

Рисунок 1 — 3D-печать деталей по технологии наплавления нити (Fused filament fabrication — FFF) из различных полимерных материалов

В основе быстрого прототипирования лежит идея производства функциональных деталей за минимально возможное время. Предоставляя свободу в изготовлении деталей сложной геометрии, быстрое прототипирование открывает путь к внедрению в производство массовой кастомизации.

Поскольку, по сравнению с традиционными методами производства, такими как литье под давлением (Рисунок В), критическим моментом остается удельное время изготовления детали, технология 3D-печати, вне всякого сомнения, по сути своей предназначена для малосерийного производства или для производства деталей исключительно сложных форм.

Рисунок 2 — Сравнение рентабельности: Аддитивное и традиционное производство

Иными словами, теперь у нас есть рынок для предприятий, которые основываются на 3D-печати или аддитивных технологиях.

Чтобы идти в ногу с требованиями к разработке инструментов, форм, штампов и опорных структур для практической инженерии, производители на рынке материалов расширяют свои портфолио, включая в них материалы для послойных технологий.

Эти материалы более дорогие, чем, например, ABS, PLA или фотополимеры, традиционно использующиеся в 3D-печати для быстрого прототипирования.

Эффективность этих материалов высока, но 3D-принтеры, которые могут вывести их на промышленный уровень, тоже заметно дороже, чем те, которые применяются для любительских задач или только для прототипирования.
Технологические требования к соответствующим материалам могут быть исключительно жесткими.

Например, закрепившиеся в промышленности термопластики, такие как PEEK, непросты в обработке. Среди существующих технологий 3D-печати с PEEK могут работать только технологии наплавления нити (FFF) и селективного лазерного спекания (selective laser sintering — SLS).

Эти методы весьма различны — при работе с материалом применяются разные физические эффекты, поэтому детали, напечатанные каждым из способов, будут различаться структурно, особенно на микроскопическом уровне, а значит, будут различаться и их механические свойства. Техническое или научное объяснение различия этих свойств нетривиально, однако его можно проследить по температурной нагрузке на PEEK во время лазерной обработки и во время расплавления и застывания при методе FFF. Подобные различия, особенно в свойствах конечных деталей, могут существенно повлиять на предпочтения рынка.

https://www.youtube.com/watch?v=3vtF-XSF2Rc

Рисунок 3 — 3D-деталь из PEEK, напечатанная методом FFF

Рисунок 4 — Прочность на растяжение образца из PEEK

Рисунок 5 — Прочность на растяжение и деформацию деталей, изготовленных из PEEK по SLS и FFF

Сегодня у нас есть доказательства того, что технология 3D-печати работает. С учетом этого факта, для технологии быстрого производства можно предсказать самое светлое будущее.

Она хорошо вписывается в сюжет с экономными производственными линиями, короткими цепочками поставок, изменившейся логистикой и складированием.

Технология быстрого производства, а также инструментарий, который ее поддерживает, вполне соответствуют научному направлению «производства по требованию», занимая достойное место в Индустрии.

1.  История индустрии

Несмотря на то что о 3D-принтерах стали активно говорить только в последние годы, история развития трехмерной печати насчитывает около 30 лет: первое применение было зафиксировано в 1980-х годах.

Родоначальником аддитивных технологий принято считать Чарльза Халла, который в 1986 году запатентовал такой способ, как стереолитография. В этом же году американец основал компанию 3D Systems и разработал первый 3D-принтер Stereolithography Apparatus.

А в 1988 году, усовершенствовав прежнюю модель, компания начала первое серийное производство 3D-принтеров SLA-250. Второй вехой развития 3D-печати стало открытие в 1988 году технологии послойного наплавления FDМ Скоттом Крампом и основание им же компании Stratasys.

Изначально термина «3D-печать» не существовало, и инновационные технологии назывались «быстрое прототипирование». Новый термин появился в 1995 году благодаря двум студентам Массачусетского технологического института — Джиму Бредту и Тиму Андерсону.

Они придумали перестроить работу обычного струйного принтера так, чтобы он делал объемное изображение в специальной емкости, после чего запатентовали идею и открыли компанию Z Corporation. Эта технология, в основе которой лежит послойное склеивание порошка, до сих пор используется для промышленного моделирования.

Рисунок 6 — Прототипы держателей для авиационных двигателей, напечатанные на 3D-принтере (изображение GE)

Неудивительно, что компании, созданные прародителями технологии, являются в современном мире лидерами индустрии. К числу основных игроков рынка также относятся компании Arcam, ExOne, Voxeljet, SLM Solutions, Shapeways.

Их стремится догнать Hewlett-Packard, активно работающая на рынке традиционных принтеров. Руководитель HP Мег Уитмен недавно заявила, что компания намерена решить две основные проблемы, сдерживающие развитие 3D-принтеров, увеличив скорость печати и улучшив качество.

HP обещает представить свои разработки, а пока лишь остается гадать, что это будет: новая технология или новый 3D-принтер.

2.  Что можно распечатать с помощью 3D-принтера?

Маленькие сувениры, незатейливые игрушки, различные всевозможные бытовые приспособления, полнофункциональные макеты и даже прототипы — выбор ограничен лишь вашей фантазией и знанием программы CAD.

Но немногие знают, что сегодня технология 3D-печати уже перешагнула все немыслимые границы: архитекторы из Шанхая и Амстердама печатают целые жилые дома, молодые модельеры экспериментируют с 3D-принтерами при создании одежды и обуви, а медики уже не только печатают протезы и имплантаты, но и работают над созданием искусственных органов и тканей человека. Серьезной заявкой на занятие уверенных позиций в промышленности и вызовом традиционным методам изготовления деталей стал тот факт, что такие отраслевые гиганты, как General Electric и Siemens, уже применяют аддитивные технологии, правда, пока в качестве эксперимента.

Рисунок 7 — Протез руки двенадцатилетнего Леона Маккарти изготовлен из частей, напечатанных на 3D-принтере MakerBot ( Brian Snyder/Reuters)

Видео:Производство нити для 3d принтераСкачать

Пластиковая нить для 3D-принтера. Оборудование для производства. Создание нитей для 3D-принтеров своими руками

Печать на современном 3D-принтере ведется с использованием пластиковой нити, получаемой из различных материалов.

Качественная нить для 3D-принтера создается из таких расходных материалов, как ABS, PLA, HIPS.

Использование высококачественного сырья позволяет производителям создать уникальные по эксплуатационным и техническим свойствам материалы, на основе которых можно изготавливать самые разные вещи.

Основные материалы

Производство нити для 3d-принтера чаще всего ведется на основе двух материалов – это пластик ABS и PLA (полилактид).

Оба материала отвечают требованиям биоразлагаемости, биосовместимости, термопластичности и создаются на основе возобновляемых ресурсов, а именно кукурузы и сахарного тростника.

Сырье идеально подходит для изготовления самых разных изделий в медицинской, пищевой сферах и не только.

https://www.youtube.com/watch?v=eZhHR6oty_4

Нить для печати на 3D-принтере должна быть высокого качества, чтобы конечный товар радовал эксплуатационными свойствами. Пластиковая нить для 3d-принтера – более удобный для такого оборудования вид сырья по сравнению с гранулами, так как ее легко заменить, можно печатать сразу несколькими цветами, к тому же расход материала существенно ниже.

3D-печать стоит очень дорого, что связано с высокой стоимостью самих расходных материалов. Чтобы снизить себестоимость печати, умельцы создают портативные устройства для домашнего использования.

Таким образом, можно создавать нить для 3d-принтера своими руками гораздо дешевле. Технологически данный процесс не является слишком сложным, главное – соблюдать температурный режим и определенные пропорции смеси. В стандартном варианте производство нити ведется в несколько этапов:

1. Сначала подготавливается исходная смесь. Чтобы получить вещество с нужными параметрами, важно смешать основные компоненты в нужном количестве. Определенный оттенок нить обретает за счет добавки химических красящих пигментов. Точность соблюдения пропорций – залог того, что окраска нити и в дальнейшем самого полимера будет стойкой.
2. Загрузка в бункер. После приготовления смесь поступает в раздаточный бак, а затем подается в экструдер.
3. Готовится однородная масса. Все компоненты, помещенные в экструдер, перемешиваются до создания пластичной массы.
4. Производится пластиковая нить для 3d принтера. Однородная масса продавливается с помощью шнека через специальную насадку. Она имеет определенный диаметр, который равен толщине будущей нити.
5. Нить охлаждается и сушится. Вязкий пластик уже в форме нитей попадает в ванну с водой, где происходит их охлаждение. Они также обретают гибкость. Из охладителя готовая нить подается посредством специальных роликов в сушилку, где под воздействием горячего воздуха высыхает.

Уже после высыхания нить для 3D-принтера наматывается на катушку. Благодаря гибкости, прочности, пластичности она идеально подходит для использования на любых видах принтеров. Диаметр нити разный – 1,75 мм или 3 мм, что варьируется в зависимости от используемых на оборудовании насадок. Применение различных пигментов позволяет добиться разнообразия цветовых решений пластиковой нити.

Сделать нити из пластика для принтера 3D можно, но для этого нужно создать свой экструдер. Как это сделать, мы расскажем чуть позже.

К тому же проще всего приобрести уже готовые портативные и мобильные устройства, например, Filabot Original.

Данное оборудование для производства нити для 3D-принтера позволяет изготавливать нити из пластика, диаметр которого составляет 1,75 или 3 мм. Оборудование работает с самыми разными видами пластика – ABS, PLA и HIPS.

Прибор работает с гранулами пластика, позволяя держать под контролем температуру. Имеется фильтр, предотвращающий попадание загрязнений.

Универсальной мощности достаточно для использования устройства в домашних условиях. Чтобы получить разные цвета нити, используются красители.

В пользу выбора данного оборудования говорит его высокая производительность: на получение одного килограмма нити требуется около 5 часов.

Filabot Wee

Современная линия по производству нити для 3d принтеров представлена брендом Filabot. Оборудование с деревянным корпусом стоит намного дешевле, причем купить его можно как в уже готовом виде, так и как комплект для сборки самостоятельно.

Как и описанное выше устройство, данное работает на основе популярных видов пластиков. Широкая цветовая палитра достигается использованием гранулированных красителей. Также можно добавить в смесь гранулированное углеволокно, которое повысит прочность готового прутка.

Модель оснащается двумя сменными насадками, поэтому можно производить нить для 3D-принтера диаметром 1,075 или 3 мм.

Filastruder

В 3D-индустрии экструдер Filastruder известен за универсальную сборку, благодаря чему каждый желающий может наладить производство пластиковой нити у себя дома. Благодаря продуманной конструкции и простоте использования модель идеально подходит для экструзии.

https://www.youtube.com/watch?v=zRVSFc15g8w

Имея такое устройство дома, можно наладить создание нитей для 3d принтеров своими руками. Единственный нюанс – грамотно подбирать пропорции используемых компонентов, красители. Всего за 12 часов работы оборудование способно произвести 1 кг нити, при этом конечная производительность зависит от таких параметров, как диаметр сопла, температура экструзии, используемые материалы.

Экструдер Лаймана

Данное устройство уникально тем, что оно было одним из первых, что использовались для производства пластикового прутка. Примечательно, что дизайн оборудования завоевал главный приз на конкурсе Desktop Factory Competition, который проводился в 2013 году.

Благодаря предельной простоте конструкции само оборудование по сравнению с остальными аналогами оказалось самым дешевым. Еще один интересный факт в том, что все инструкции в открытом доступе.

Можно скачать чертежи и создать экструдер, чтобы изготавливать нить для 3D-принтера дома.

О создании самодельных приборов

Очень часто желающие работать с 3D-принтерами начинают сами создавать приборы для получения пластиковой нити, чтобы снизить свои траты. На самом деле такие устройства при их экономичности и полезности все-таки не так хороши:

• нить может получиться невысокого качества, недостаточной или неправильной толщины, что скажется на деформации конечного изделия или вовсе невозможности его печати;
• при нагревании пластик может выделять вредные вещества, которыми придется дышать и во время печати, и во время переработки сырья;
• повторная обработка окрашенного пластика будет невозможной, так как вы не будете знать о составе пластика и красителя.

На экструдерах, созданных своими руками, трудно создать действительно качественный пластик. А потому лучше приобрести портативное оборудование проверенных марок.

О способах получения дешевой нити

Чтобы произвести нить для 3d-принтера, требуется использование готовых гранул пластика ABS. Но это слишком дорого и затратно, поэтому в домашних условиях создать материал можно и на основе обычной пластиковой бутылки. Суть мероприятия проста:

• бутылка ПЭТ измельчается в хлопья;
• полученная масса нагревается, пока не достигнет температуры плавления;
• через отверстие механизма экструдера происходит выдавливание нити нужного диаметра (за него отвечает наконечник);
• полученная пластиковая нить охлаждается под потоком воздуха, а затем наматывается на барабан.

В целом наладить производство не так трудно, как кажется. Труднее подобрать качественные материалы, чтобы нить получилась прочной, надежной, безопасной и пригодной для применения в сфере 3d-печати.

Кстати, о переработке пластика. В некоторых странах проводятся социально-ориентированные кампании, направленные на переработку пластиковых крышек.

Испанские ученые предлагают создавать из них нити для печати, так как в основе крышечек от бутылок лежит термопластичный полиэтилен высокой плотности. 3D-печать на основе ПЭТ – популярное явление, позволяющее совсем недорого создавать альтернативу пластику PLA или ABS.

Сложность лишь в том, что данный процесс при его экономичности слишком долгий, и для создания нити в нужном количестве придется потрудиться.

Видео:Мини-линия производства филамента в сборе, испытанияСкачать

Как зарабатывать на 3Д принтере — 6 идей для домашнего бизнеса

Здравствуйте! В этой статье мы поговорим о заработке на 3D-принтере.

С развитием технологий каждый раз появляются новые гаджеты, которые непонятны обычным пользователям. Несмотря на свою уникальность и коммерческий интерес, 3D-принтеры не стали исключением. Их до сих пор активно не используют для промышленного заработка, не говоря уже о домашнем. В этой статье мы попробуем разобраться, как можно заработать на 3Д-принтере дома и что для этого потребуется. 

3D-принтер — периферийное устройство, которое позволяет печатать объемные модели из различных материалов.

В отличие от обычных принтеров, 3Д-аналоги создают объемные изображения с помощью компьютерных моделей. Они слой за слоем печатают объект. 3Д-принтер используют:

• Для быстрого создания прототипов готовых моделей. Для инженерии это способ сэкономить время и внести правки в объект еще на этапе его разработки.
• Для производства готовых деталей из материалов, которые поддерживаются 3Д-принтерами.
• Для изготовления форм для литья.
• Для мелкосерийного домашнего производства практически любых вещей.
• Для создания протезов и имплантов.
• Для создания компонентов оружия.
• И даже для строительства зданий.

В Китае правительство проводило эксперимент по созданию домов 3Д-принтером. Бизнес оказался довольно успешным, но предстоит проверить долговечность и прочность домов, сделанных с помощью этого устройства.

https://www.youtube.com/watch?v=KSgsvEWvtTU

Основной материал для 3Д-принтера — пластмасса. Для мелкосерийного производства это лучший вариант, так как за дешевые деньги позволяет получить качественный предмет. Килограмм обычного пластмассового порошка для 3Д-принтера стоит порядка 500 рублей.

Для более важного производства используют дорогие материалы. Это имитаторы древесины, камня и промышленные смеси. Они стоят в несколько раз дороже, но для домашнего бизнеса не интересны из-за высокой себестоимости изделия.

Для того чтобы напечатать что-то на 3Д-принтере, необходима трехмерная модель предмета. Она создается в специальных программах — CAD-редакторах. Первое время работать самому над созданием моделей совершенно необязательно. В сети очень много различных вариантов товаров начиная от чехлов и заканчивая миниатюрными фигурками из компьютерных игр.

После того как вы разработали модель, программа разбирает её на слои. Затем слой за слоем, 3Д-принтер воспроизводит объект. Основное преимущество такой печати — точность. Она позволяет воспроизвести объект в мельчайший деталях.

Как можно заработать на 3Д-принтере: 6 идей для заработка

3Д-принтер отлично подходит для мелкосерийного производства. Это идеальный вариант для домашнего бизнеса. При небольших финансовых затратах вы получите инструмент для создания разнообразных предметов. Есть несколько категорий товаров, которые неплохо продаются.

Небольшие игрушки и сувениры

Пластмассовые игрушки, украшения для интерьера или небольшие подарочные сувениры можно с легкостью напечатать на 3Д-принтере.

Фигурки

Бизнес на создании фигурок из игровых и книжных вселенных всегда был прибыльным. Я сам не раз видел, как модельки персонажей из вселенной Warhammer 40 000 продавались по цене от 2 000 рублей. То же самое и по компьютерным играм.

В последнее время спросом пользуются реальные человеческие модельки. Это такой аналог портретов, который каждый человек хотел бы получить в подарок.

С помощью 3Д-модели вы можете создать макет того, как выглядят персонажи, и воспроизвести их. Ни один человек, который вручную делает подобные фигурки, по скорости не сможет сравниться с вами. Продавать такие модельки можно значительно дешевле, около 500 — 1 000 рублей. Одна сложность — раскрашивать придется вручную.

Архитектурные макеты

По чертежам вы запросто можете сделать макет дома, дачи, даже автомобиля, практически с минимальными усилиями. Если выберете этот вариант, можете пойти двумя путями: продавать макеты домов для обычных людей в качестве украшения или сотрудничать с инженерами и строительными фирмами для того, чтобы предоставлять им готовые макеты зданий.

Даже в качестве сувениров макеты зданий и автомобилей неплохо продаются. За небольшое здание можно выручить до 2 — 3 тысяч рублей. Оно будет неплохо смотреться в интерьере.

Формы для мыловарения

Мыловары развиваются, им постоянно нужны новые формы, но изготавливать их вручную практически нереально. Вы можете продавать формы для мыловарения, для домашнего бизнеса. Они стоят не так дорого, до 100 рублей, но если работать с несколькими компаниями, то можно периодически получать неплохие заказы.

Рентабельность такого производства довольно низкая. Несмотря на то, что себестоимость одной формы копеечная, но и продаваться она будет недорого. Единственный вариант, когда можно будет заниматься таким бизнесом — наличие в городе большого количества магазинов и мыловаров.

Запчасти

На 3Д-принтере можно напечатать практически любые мелкие детали (до 35 сантиметров). Даже запчасти для автомобилей можно выполнить из дорогих материалов, к примеру, ручку двери, боковое зеркало и т. д. И не только для автомобилей. Вы можете поставить выпуск запчастей на поток.

Но скорее, это действительно штучная работа на заказ. Вы можете печатать детали для изделий клиентов. Но есть большая сложность — разработка чертежей для таких деталей. Она может занять много времени, и ваши затраты на большой дистанции вряд ли окупятся, но как вариант работы на заказ может подойти.

Пищевая промышленность

На 3Д-принтере можно создавать даже съедобные вещи. Для распечатки пищевых продуктов используют гидроколлоиды или гидрогель. С их помощью ученые без труда воспроизводят сахар, сливки, шоколад, бананы, хлеб и т. д. Разработки не прекращаются и в будущем вполне вероятно, что на 3Д-принтерах можно будет печатать даже мясо.

https://www.youtube.com/watch?v=f2ND6AR-yOg

На несложном принтере легко напечатать сахарные фигурки, пирожные, конфеты, макаронные изделия. Люди любят вкусную еду, которая хорошо выглядит, а вы на этом сумеете неплохо заработать. проблема — материалы для печати. Они довольно дорогие.

Самым интересным товаром, на мой взгляд, являются именные фигурки. Они дорогие, потому что разрабатываются на заказ, но выглядят привлекательно. На западе такие фигурки пользуются большой популярностью, и отголоски этого тренда постепенно добираются к нам, в Россию. Это все еще не освоенная, но очень перспективная ниша, которую стоило бы занять.

Сколько вложить для заработка на 3D-печати

Для начала нам потребуется 3Д-принтер. Можно пойти тремя путями:

• Заказать в Китае. Качество таких принтеров довольно нестабильное. Может прийти как хорошая модель, так и бракованная. Стоимость нормальной модели от проверенной фирмы — от 40 000 рублей.
• Купить российский 3D-принтер. Качество получше, рисков практически нет, но минимальная цена — 25 000 рублей, за хорошую модель придется отдать от 50 000 рублей.
• Сделать самому. Это довольно сложно, но если заморочиться, можно собрать отличную модель за 25 000 рублей.

Большие затраты первое время будет на рекламу. Начинающему бизнесмену, который незнаком со способами привлечения клиентов, будет очень сложно наладить поток продаж собственных товаров. Именно поэтому нужно вложить деньги в рекламу или изучить продвижение.

Лучший старт для новичка — соцсети. Создать группу , в которой вы будете продавать материалы, будет лучшим вариантом. Придется потратиться на хорошего таргетолога, который привлечет клиентов. Все это обойдется примерно в 20 — 50 тысяч рублей.

Так как мы говорим о домашнем бизнесе, потребности в помещении у нас не будет. Поэтому стоимости аренды нет. Материалы, которые требуются для создания товаров с помощью 3D-принтера обычно стоят около 20% от финальной стоимости изделия. Поэтому затраты на них будут в районе 10 — 15 тысяч рублей.

Итого. Принтер минимум в 40 000 рублей + 30 000 рублей реклама + 15 000 рублей материалы = 85 000 рублей первоначальных затрат.

Как вести бизнес 3Д-печати

Работая с 3D-принтером, вы можете зарабатывать 2-мя способами:

• Производить товары массово.
• Работать на заказ.

Производство массовых товаров — довольно интересный бизнес. Вы определяете категории товаров, которые будете печатать на 3D-принтере, затем продаете их через свои каналы продаж. Это может быть интернет-магазин, доска объявлений, соцсеть или реальный магазин в вашем городе.

Преимущество такого подхода в работе — гибкость. Вы делаете то, что хотите, но если видите, что ваши товары не очень хорошо раскупают, всегда можете сделать что-то еще. К тому же, покупатели видят ваши товары, а значит, будут охотнее их покупать, особенно если цены действительно не кусаются.

Работа на заказ — более штучный вариант. К вам обращаются клиенты со своими проектами, а вы их выполняете. За такую работу берут более высокую плату, но и головной боли с такими заказами гораздо больше. Тем не менее, финальная прибыль перекрывает все затраты.

Главный минус работы на заказ с 3Д-печатью — малое количество клиентов. Вы не сможете поставить такую работу на поток. Недостаток клиентов нельзя компенсировать высокой наценкой на работу. К вам тогда никто не обратится.

Поэтому, когда у вас нет работы на заказ, можно спокойно делать товары на продажу. Как только к вам приходит клиент со своим проектом, вы делаете его, получаете прибыль и снова переходите на конвейерное производство.

Такой подход позволяет получить максимальную прибыль при минимальных затратах. Основную часть денег вы получаете на массовом производстве, а работа на заказ будет время от времени приносить больше денег.

Сколько можно заработать на 3Д-принтере

Специалисты говорят, что доход с одного принтера в месяц — примерно 50 000 рублей. Больше заработать нереально, потому что даже при большом потоке клиентов мы упираемся в технический предел устройства. А если работа штучная, то придется добавить ко времени на печать создание 3Д-моделей.

Специалисты не рекомендуют покупать разноцветные принтеры для ведения домашнего бизнеса. Они стоят в несколько раз дороже, но по факту, не сильно отличаются от своих одноцветных аналогов в плане технических характеристик. Гораздо рентабельнее будет просто создавать изделия в одном цвете, а после этого их подкрашивать.

https://www.youtube.com/watch?v=JDVc_Yti8bw

Самая большая трудность в такой работе — низкая узнаваемость печатных изделий. Покупатели просто не будут понимать, что они сделаны на 3Д-принтере. С одной стороны, это неплохо, потому что можно продавать некоторые вещи, такие как фигурки, товары ручной работы, но с другой, очень сложно рассказать о собственном бизнесе и получить неплохой поток клиентов.

За месяц непрерывной работы мы можем получать чистого дохода до 50 000 рублей при активной загрузке и хорошем потоке клиентов. Для новичков неплохим показателем будет выход на 20 — 25 тысяч рублей чистой прибыли в первые месяцы работы.

Заключение

Несмотря на то, что первые 3Д-принтеры появились давно, это все еще своеобразная экзотическая технология, которая не полностью вошла в повседневную жизнь.

Она идеально подходит для ведения домашнего бизнеса и мелкосерийного производства. Есть еще несколько ниш, которые до сих пор в России не заняты.

Заработок на 3Д-принтере может стать отличным вариантом семейного бизнеса. Рекомендую присмотреться.

Рекомендуем прочитать: Малый бизнес по мини производству — 35 бизнес-идей + советы, что выгодно производить.

📹 Видео

3D печать в производстве, реальное применение 3д принтера в бизнесеСкачать

ОСНОВЫ БИЗНЕСА И ПРОИЗВОДСТВА В РОССИИ И ПУТЬ К УСПЕХУ!Скачать

Производство на 3D принетре. Курс по бизнесу на 3D принтере.Скачать

КАК ДЕЛАЮТ ПЛАСТИК ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ / ПРОИЗВОДСТВО ФИЛАМЕНТА для 3д принтера в гостях у FilamentarnoСкачать

Как сделать пластик для 3D-принтераСкачать

Мой метод бизнеса в 3D печати: путь к стабильному доходу.Скачать

ВИДЫ БИЗНЕСА НА 3D ПЕЧАТИ, 3д печать как помощь или самостоятельный бизнес.Скачать

Производство филамента REC как оно есть. как делают пластик для 3д печатиСкачать

Экструдер Exo Extruder для 3D нити/ Filament ExtruderСкачать

Экструзионная линия по производству нити для 3D принтера EP-35Скачать

Как заработать на 3D печати 1 млн + рублей? История одного 3D печатника - RUSOTECHСкачать

3D-принтер для бизнеса: выбор, идеи, истории успехаСкачать

Бизнес на формочках для печенья и счастливый 100й HerculesСкачать

Экструдер из мясорубки для нити 3D принтера, для пластика Filament Extruder. Мясорубка экструдерСкачать

Как делают пластик для 3D принтера - Обзор производства RECСкачать

Как купить ПРАВИЛЬНЫЙ 3D принтер? ОПЫТ владения 3D принтеромм за 1 год, ошибки, плюсы и минусыСкачать